(一)、立式儲罐施工選擇技術(shù)原則
立式儲罐的主要施工方法主要有正裝法和倒裝法，選擇原則如下：
1、應(yīng)按照技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合分析結(jié)果確定施工方法。上面提到的方法中除了氣體浮力提升倒裝法和水浮倒裝法現(xiàn)在使用不太廣泛外(SHT3530-2011《石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工技術(shù)規(guī)程》中也沒有推薦)，其他各種方法沒有的優(yōu)勢，需要綜合分析確定施工方法，如液壓設(shè)備提升倒裝法一次性設(shè)備投資雖然較大增加了短期施工成本，但其操控容易，功效高，適于任何罐體施工，長期來看成本平攤下來可能平均成本并不會比其他方法高；再如正裝法多用于大型儲罐施工，如果工程上儲罐容積雖不大但數(shù)量眾多，雖然搭設(shè)腳手架工程大，耗材多，但因腳手架可重復(fù)使用，腳手架問題就不會是主要問題，正裝法壁板可以在地面組對成圈，提升后主要焊接環(huán)縫，效率會比倒裝法高，在“時間就是”的今天在綜合經(jīng)濟(jì)效果上不比倒裝法差。
2、需要結(jié)合本單位的實際情況采用合適的施工方法，所謂受限的施工方法運(yùn)用的好也能帶來好的效果。在《大型鋼制立式儲罐的導(dǎo)鏈?zhǔn)降寡b法施工》介紹倒鏈葫蘆起吊倒裝法過去多用于3000m³以下的儲罐施工，但是非常成功地用于12000m³儲罐施工，實踐中也有過應(yīng)用在20000m³儲罐施工的案例。
3、場地條件受限，大型吊機(jī)難以進(jìn)場時，只能采用倒裝法，尤其適合倒鏈葫蘆起吊倒裝法和液壓設(shè)備提升倒裝法。
(二)、倒裝施工提升步驟
(1)倒裝法施工前，首先鋪設(shè)500mm高的工作環(huán)形平臺(如采用φ325、h=500mm的無縫鋼管及厚度δ=10mm的鋼板)，在工作平臺上圍板，所有人員、施工機(jī)具(包括焊把線)從平臺下方進(jìn)出。
同時在環(huán)形平臺上點焊限位擋板，便于圍板。
(2)安裝頂層(層)壁板。在吊車的配合下，按照己排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點焊縱縫，對口間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下，每500mm左右點焊一塊弧形板.錯邊量應(yīng)滿足組對質(zhì)量要求。壁板縱縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后施焊?？v縫全部焊完后，應(yīng)拉尺測量壁板周長。周長的實際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。
(3)如果帶拱頂?shù)膬?，考慮到因素，層壁板完成后，即安裝罐頂，罐頂完成后，在罐頂開孔，以便放入提升架。
層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝層壁板。方法同層壁板，在層壁板圍板后，在罐內(nèi)組對和安裝脹圈及弧板，調(diào)整好提升設(shè)備后提升。
(4)提升時按控制柜的上升鈕，液壓提升設(shè)備完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復(fù)位.次提升同步操作，在提升高度相差較大時，通過針形閥關(guān)閉其它千斤頂，單獨提升較低部位的千斤頂，使其到達(dá)相應(yīng)的高度時停止提升。直至層壁板的下邊稍高出層壁板上邊5~10mm，利用限位擋板，使上下層壁板對接。當(dāng)間隙不合適時，可利用閥門控制提升機(jī)調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求.層壁板安裝組對后，進(jìn)行縱縫的內(nèi)側(cè)焊接和環(huán)縫焊接，按設(shè)計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗，合格后，按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……，直至一層壁板的安裝提升結(jié)束。一層壁板圍板時，拆除下部工作環(huán)形平臺，留一道800~1000mm的門(如柔儲罐本來有一塊較小尺寸的壁板時，可不用專門預(yù)留門)，該塊壁板暫不安裝，待儲罐焊接都完成后，再安裝該塊壁板。
