儲(chǔ)罐建造施工技術(shù)及儲(chǔ)罐整體頂升檢修過程

 
　　一、儲(chǔ)罐建造施工技術(shù)
　　立式圓筒形儲(chǔ)罐是現(xiàn)代煉化裝置中常用的一種設(shè)備?，F(xiàn)場建造的方法有正裝法、倒裝法和氣頂法等，其中倒裝法具有成本低、高空作業(yè)少、工期短以及風(fēng)險(xiǎn)低等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。
　　伴隨著我國戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備庫建設(shè)序幕的拉開及煉化行業(yè)的需求日益強(qiáng)烈，大型儲(chǔ)油罐建設(shè)進(jìn)入了一個(gè)新的高潮。如何提升我國儲(chǔ)油罐建設(shè)水平，成為業(yè)內(nèi)人士共同關(guān)注的一個(gè)課題。常見儲(chǔ)罐施工工藝一般有中心柱法、氣舉法、水浮法、電動(dòng)葫蘆法和液壓頂升法。氣舉法的優(yōu)點(diǎn)是投用設(shè)備少，高空作業(yè)少，節(jié)省施工機(jī)具及輔助用料；不足的是罐的密封、平衡系統(tǒng)的操作復(fù)雜，要求動(dòng)力源苛刻，施工存在隱患。水浮法的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，施工措施費(fèi)用低；不足是受到氣候環(huán)境、水源的限制，有的高空作業(yè)量。電動(dòng)葫蘆法的優(yōu)點(diǎn)是、施工、設(shè)備簡單，造價(jià)低；缺點(diǎn)是這種施工方法對(duì)罐頂質(zhì)量和使用壽命有影響。液壓頂升法適用范圍廣，操作控制簡單、、危險(xiǎn)性小，因此已經(jīng)越來越多的被采用，其主要缺點(diǎn)是目前成套設(shè)備價(jià)格較貴，設(shè)備購置一次性投入較大，施工性較強(qiáng)。此外，儲(chǔ)罐的焊接變形控制工藝近幾年也有較大發(fā)展，常用的有單盤變形控制和罐底變形控制及罐壁成型控制等。自動(dòng)焊技術(shù)在儲(chǔ)罐建設(shè)中也了廣泛的應(yīng)用，包括埋弧自動(dòng)焊、橫向埋弧自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊、氣電立焊等。
　　但在工程應(yīng)用上究竟采用何種施工工藝方法，得根據(jù)工程的實(shí)際特點(diǎn)而定。而且儲(chǔ)罐施工上的新工藝不斷的新發(fā)展，需要工程人員不斷的積累總結(jié)提高。
　　二、儲(chǔ)罐整體頂升檢修過程
　　1、頂升前的準(zhǔn)備工作
　　根據(jù)G1302罐現(xiàn)場的實(shí)際情況，確定整體頂升支撐點(diǎn)設(shè)置于罐基礎(chǔ)上。為防止儲(chǔ)罐降落后罐壁應(yīng)力變形，在罐內(nèi)壁高2m處焊接一圈14~的槽鋼，在整體頂升作業(yè)開始之前，應(yīng)先將中幅板割除，減少頂升時(shí)儲(chǔ)罐的重量。
　　G1302罐罐體及其附件的總重398T，根據(jù)n=k*p/Tr(其中n=千斤頂數(shù)量；；k=頂升系數(shù)1.6；p=罐體總重；T=每個(gè)千斤頂噸位；r=千斤頂起重折減系數(shù)0.6)，決定采用34個(gè)32噸的千斤頂進(jìn)行頂升，34個(gè)頂升牛腿平均布置在儲(chǔ)罐外圈，弧長每隔3.5m設(shè)置1個(gè)焊接點(diǎn)之間，用于焊接頂升裝置。
　　2、整體頂升作業(yè)
　　在頂升過程需要34個(gè)液壓提升設(shè)備同步、均勻、緩慢，防止某一側(cè)千斤頂受力過大，此次根據(jù)檢維修需要，G1302罐頂升高度為30mm，罐壁放下時(shí)與底板的垂直度以及罐壁本身的圓度。在頂升到位后，在罐外壁平均布置12個(gè)牛腿焊接點(diǎn)，間隔10米弧長設(shè)置一個(gè)點(diǎn)，在罐壁焊筋板(500*400)連接12#槽鋼，另一頭錨栓固定在沿基礎(chǔ)上，保持儲(chǔ)罐頂升狀態(tài)下的支撐。
　　3、頂升后的檢修作業(yè)
　　整體頂升作業(yè)完成之后，對(duì)底板進(jìn)行測量后對(duì)底板進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)原則為邊緣板沿圓周方向逐張鋪設(shè)，中幅板從中心往外鋪設(shè)。先對(duì)中幅板進(jìn)行焊接，遵循先焊短焊縫，后焊長焊縫的原則，減少焊接的波浪變形和焊接應(yīng)力；長焊縫焊接按中心線進(jìn)行同時(shí)同速對(duì)稱施焊，減少偏心應(yīng)力而產(chǎn)生的變形；采用底層和面的雙層焊，線能量小，應(yīng)力和變形比單層焊小。其次邊緣板的焊接順序?yàn)橄扔赏庀騼?nèi)對(duì)外側(cè)300~長的徑向焊縫進(jìn)行焊接，待底層壁板與邊緣板的大角焊縫焊接后再由外向內(nèi)焊內(nèi)側(cè)剩下部份。然后大角焊縫應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角焊道，再焊完外側(cè)環(huán)形角焊縫，以防止邊緣板外側(cè)翹起，各區(qū)域內(nèi)的焊縫采用分段退焊法或分段跳焊法施焊，以減少變形。
　　4、儲(chǔ)罐降落后的施工
　　儲(chǔ)罐的降落過程參照頂升，34個(gè)千斤頂需同步、均勻、緩慢松開下放，讓底板貼合罐基礎(chǔ)，釋放應(yīng)力。中幅板與邊緣板的搭接縫應(yīng)同時(shí)同向?qū)ΨQ施焊，采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接縫焊接前，應(yīng)除原有的固焊點(diǎn)和壁板與邊緣板的剛性支撐，切除多余的中幅板，以便中幅板與邊緣板能自由收縮。