壁板的預(yù)制也應(yīng)根據(jù)進(jìn)場的鋼板規(guī)格尺寸做出排版圖，按排版圖下料。滾軋后的壁板應(yīng)放置在的弧型托架上(防止回彈變形)，各壁板之間用木方墊好。對預(yù)制外的壁板要檢查所有相關(guān)的尺寸，合格后方可交給組裝。在這里要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)就是在重新對壁板校正或者在壁板組裝時，都要防止出現(xiàn)錘擊痕跡的發(fā)生。壁板的組裝。分為正裝法和倒裝法兩種，施工單位可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和使用的機(jī)具決定，但在施工方案中要詳細(xì)說明施工的組裝辦法和質(zhì)量的措施，的措施。正裝法的底圈壁板和倒裝法的頂圈壁板均為罐壁組裝的基準(zhǔn)，其組裝質(zhì)量直接影響其他壁板的組裝質(zhì)量。正裝法由于壁板越來越高，給施工帶來不便，也增加了高空作業(yè)的危險性。倒裝法由于要在罐內(nèi)設(shè)置立樁(導(dǎo)鏈)，在壁板上要設(shè)置背桿(圓弧型與罐內(nèi)徑一致)，或采用氣頂法，這些方法也較繁雜，費(fèi)時費(fèi)工。但它的的優(yōu)點(diǎn)是避免了高空作業(yè)，降低了作業(yè)的危險性，方便了焊接和探傷工作的進(jìn)行。無論采用哪種方法施工，監(jiān)理工程師首先要檢查壁板焊縫錯邊量的大小和焊后的角變形及罐的直徑；用內(nèi)、外圓弧形樣板檢查圓度、局部凹凸變形：用直尺檢查板的垂直度，檢查焊縫的表面質(zhì)量不得存在裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、弧坑和未焊滿等，焊縫的表面熔渣應(yīng)干凈。環(huán)焊縫組對時，施工時要求不允許強(qiáng)行組對，嚴(yán)格控制錯邊量，決不允許用火焰加熱使壁板變形組對。

其二、大型儲罐倒裝流程

1、液壓提升特點(diǎn)

采用倒裝法液壓提升施工大型儲罐(儲油罐或槽罐、吸收塔、鋼桅桿、通訊塔、鋼結(jié)構(gòu)鋼架等)具有以下特點(diǎn)：(1)液壓提升平穩(wěn)、、。由于采用液壓統(tǒng)一控制，并且可以進(jìn)行單個或局部(幾個)的調(diào)整，因而整個提升過程平穩(wěn)。松卡式千斤頂具有自鎖步進(jìn)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，決定了其自鎖性良好，不會因停電或原因暫停而造成罐體或重物下滑或下墜，液壓提升過程。

(2)施工質(zhì)量有。因松卡式千斤頂具有可調(diào)節(jié)(微降)功能(升降頂可連續(xù)上升與下降)，提升高度或平移位置可以較的控制，因而罐體的焊接質(zhì)量有。

(3)液壓提升設(shè)備便于操作，施工現(xiàn)場文明，且符合環(huán)保要求，工效高。

(4)設(shè)備的適應(yīng)性強(qiáng)。該成套設(shè)備只要增減液壓提升機(jī)和液壓管路系統(tǒng)(即松卡式千斤頂、提升架、提升桿和液壓管路系統(tǒng)等)的數(shù)量就可適用于幾千立方米到幾萬立方米的不同容積的大型儲罐(或槽罐、鋼桅桿、通訊塔和鋼尖塔等)的液壓提升施工。對于橫跨雙樓通訊塔(或鋼結(jié)構(gòu))，可以在兩樓上各設(shè)一臺泵站，然后進(jìn)行統(tǒng)一控制或分別控制，完成橫跨雙樓通訊塔的液壓整體提升。液壓泵站可根據(jù)實(shí)際工況，設(shè)置在合理位置。對于大型儲罐而言，液壓泵站一般可置于罐體內(nèi)，也可置于兩個罐體中間(當(dāng)兩臺罐體安裝由一臺泵站控制時)進(jìn)行控制，還可實(shí)現(xiàn)遙控操作，方便、。液壓泵站分手動、自控或多臺泵站連動控制，其具有施工適應(yīng)性強(qiáng)、技術(shù)性能價格比優(yōu)良的特點(diǎn)。

(5)工期短、成本低、經(jīng)濟(jì)效益好。由于成套設(shè)備的現(xiàn)代化程度高，提升，因而施工成本低，經(jīng)濟(jì)效益好。

總之，該項技術(shù)確實(shí)具有集中控制、操作簡便、(不下墜)、控制焊縫間隙和重物提升高度等優(yōu)點(diǎn)，可工程安裝質(zhì)量，同時可以節(jié)省勞動力、降低成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

2、工藝原理

液壓頂升系統(tǒng)設(shè)備主要由液壓缸、頂升臂、液壓泵站、控制臺及脹圈等組成。

利用均勻分布在儲罐內(nèi)側(cè)帶有頂升臂的液壓缸，頂升與臂板下部臨時脹緊固定的脹圈，使安裝完的罐頂和圈壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，組焊圈壁板，然后將脹圈松開，降至圈壁板下部并脹緊、固定、頂升到預(yù)定位置，如此反復(fù)至一圈壁板組焊完。