儲(chǔ)罐施工質(zhì)量控制要點(diǎn)跟倒裝法施工優(yōu)點(diǎn)

 　　<一>、儲(chǔ)罐施工質(zhì)量控制要點(diǎn)
　　儲(chǔ)罐的垂直度、圓度及直徑、棱角度三個(gè)幾何尺寸是大型儲(chǔ)罐倒裝法施工的控制尺寸。在施工中，從以下幾個(gè)方面對(duì)這三個(gè)尺寸進(jìn)行控制：
　　1、垂直度控制
　　(1)圈壁板組對(duì)時(shí)，嚴(yán)格控制單板垂直度和上口水平度，直到調(diào)整至規(guī)范允許的偏差范圍。
　　(2)立縫組對(duì)時(shí)控制單板垂直度，環(huán)縫組對(duì)時(shí)要控制好整體垂直度，每張板至少控制3點(diǎn)，出現(xiàn)超差即行調(diào)整，避免增大累計(jì)偏差。
　　2、圈度及直徑控制
　　(1)基礎(chǔ)圓放線時(shí)要選擇時(shí)機(jī)，盡可能在日出前完成，以避免溫度對(duì)尺寸的影響。
　　(2)掌控脹圈預(yù)制質(zhì)量是施工質(zhì)量的，其預(yù)制弧度偏差嚴(yán)格控制在3mm之內(nèi)；脹圈間的千斤頂在提升前頂緊，均勻受力。
　　(3)每一圈壁板的收口板下料尺寸應(yīng)在安裝完其他壁板后的自由狀態(tài)下測(cè)量，避免因其他壁板組對(duì)造成的尺寸誤差影響圓度和直徑。
　　(4)每一圈壁板完成后即對(duì)圓度及直徑進(jìn)行測(cè)量，針對(duì)出現(xiàn)的問題制定預(yù)控措施并在下一圈壁板安裝時(shí)執(zhí)行。
　　3、棱角度控制(1)立縫組對(duì)時(shí)應(yīng)向外人為增加2~3mm棱角，以利于抵消焊接變形，把棱角度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
　　(2)環(huán)縫大坡口焊接完后應(yīng)對(duì)棱角進(jìn)行測(cè)量，如出現(xiàn)較大變形，則應(yīng)根據(jù)變形情況對(duì)該部位采取防變形措施，避免造成無(wú)法調(diào)節(jié)的變形和棱角。
　　<二>、倒裝法施工優(yōu)點(diǎn)
　　1、施工作業(yè)主要在地面，避免高空作業(yè)
　　由于倒裝法的罐壁板安裝是在地面上進(jìn)行，縱縫與環(huán)縫的組對(duì)、焊接也是在地面上進(jìn)行，這樣不但減少了高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，還省下了腳手架的租賃，節(jié)約了成本。而正裝法的作業(yè)環(huán)境是隨著罐壁板安裝高度的增加而增加，高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)也在逐漸遞增，特別是在十幾米的高空中對(duì)壁板組對(duì)時(shí)，在風(fēng)載荷的作用下，高空中的壁板不易固定，作業(yè)時(shí)難度大、風(fēng)險(xiǎn)高、效率低。
　　2、采用液壓頂升設(shè)備，提高了工作效率，減少了人力勞動(dòng)
　　液壓頂升設(shè)備及倒裝工藝是利用液壓傳動(dòng)原理與建筑滑模用提升設(shè)備相結(jié)合，是新的大型儲(chǔ)罐液壓提升設(shè)備，形成的一種新的儲(chǔ)罐倒裝工藝方法。液壓提升設(shè)備是用剛性頂舉件作為工作裝置，通過頂部托座或底部托爪在小行程內(nèi)頂升重物。
　　在施工時(shí)，在壁板上焊接一圈脹圈，在脹圈上面焊接60塊筋板，筋板和液壓頂升柱通過鋼絲繩連接在一起。由于采用液壓控制，提升機(jī)具有微降功能，可準(zhǔn)確地控制提升高度，調(diào)整焊縫間隙，提高焊了接質(zhì)量和焊接速度，節(jié)省了焊接材料；并且在提升時(shí)。
　　3、罐體焊接質(zhì)量好和
　　(1)無(wú)論是罐壁的縱縫還是環(huán)縫，焊接都是在地面上進(jìn)行，這就使得焊接人員操作方便，焊接速度加快，效率提高，受外界環(huán)境的影響減少；(2)便于對(duì)施工的質(zhì)量的控制，在檢查中，技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員只要在地面上沿著罐體檢查一圈，就可以發(fā)現(xiàn)焊接中存在的焊肉高度不夠、氣孔、咬邊及夾雜等缺陷，及時(shí)讓施工單位處理，提高了施工質(zhì)量；(3)在壁板焊接時(shí)，壁板上下邊都能固定，使得在焊接中減少了變形，罐體成型好。在正裝時(shí)，壁板的上邊緣不能固定，當(dāng)焊機(jī)一掛上時(shí)，就會(huì)受到焊機(jī)兩側(cè)的重力不相等及在壁板上滑動(dòng)時(shí)，引起壁板的變形，所以，罐整體安裝成型后，正裝法施工的罐體外觀質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上倒裝法施工的。第四，在罐內(nèi)壁打磨方面，由于罐內(nèi)安裝了焊機(jī)軌道，在打磨時(shí)，采用了自動(dòng)打磨機(jī)進(jìn)行打磨，不但打磨的質(zhì)量好，并且節(jié)省了打磨工期，節(jié)約了人力、財(cái)力；還有，儲(chǔ)罐內(nèi)有浮頂，浮頂與罐壁的間隙是通過安裝分一次密封和二次密封來進(jìn)行密封的，罐體的成型不好，焊道的打磨不光滑，都可能影響密封的效果和加大一次密封膠皮的磨損。