(一)、儲罐舉升技術
金屬儲罐是石油化工行業(yè)儲存石油及其產(chǎn)品的主要設備。在對金屬儲罐的檢查和維修過程中，常規(guī)的檢查和維修方法盡管便于實現(xiàn)，卻存在著無法對罐底外腐蝕進行檢查和難以對基礎進行維修(如基礎不均勻沉降的整治)等弊端。
為解決儲罐維修存在的此類技術難題，從20世紀70年代就開始進行儲罐舉升技術的研究。國內對舉升技術的研究起步較晚，20世紀90年代初才開始進行相關技術的調研，現(xiàn)在絕大多數(shù)都還是停留在拱頂罐的舉升研究上。在總結拱頂罐的研究成果基礎上，2008年研制完成了浮頂儲罐舉升技術，并成功地運用到多臺儲罐的維修作業(yè)中，很好地解決了常規(guī)維修方法難以解決的技術難題。15000m³浮頂油罐舉升技術研究是浮頂油罐舉升技術研究中較有代表性的一例。
與拱頂油罐相比，浮頂油罐幾何尺寸，因而剛性更差，另外，由于浮船及其附件的存在，使得在舉升技術研究中周密考慮浮船的舉升方法及其與罐體舉升的協(xié)調配合，還考慮在舉升條件下避免浮艙失穩(wěn)的加固措施等問題，這就增加了舉升工藝的研究難度。
(二)、大型儲罐維修施工方案確定
某煉油廠在對燃料油罐區(qū)的瀝青儲罐G1302進行檢驗的過程中，發(fā)現(xiàn)儲罐罐底板下表面嚴重腐蝕減薄，出現(xiàn)大量穿孔的現(xiàn)象。從儲罐的腐蝕嚴重性、施工過程中的性、維修后的等方面考慮，決定采用對儲罐進行整體頂升后，進行整體更換底板的施工方案，儲罐長周期的運行。
G1302罐日常儲存介質為瀝青，于2009年3月正式投入使用。在2018年7月進行的檢測過程中，通過測厚檢測、相控陣檢測、漏磁檢測等手段，發(fā)現(xiàn)罐底板出現(xiàn)大面積腐蝕，其中當量妻45%的腐蝕缺陷有134處，甚至出現(xiàn)35處穿孔的現(xiàn)象。
1、局部修補與整體更換
(1)根據(jù)現(xiàn)場的腐蝕情況，腐蝕面積較大，分布不均勻，施工過程中容易產(chǎn)生遺漏，可能需要多次施工與檢測才能隱患，而且施工質量無法。
(2)在修補過程中，若不對罐底泄漏處進行清理，局部修補時會產(chǎn)生局部密閉空間，存在發(fā)生爆炸、火災的隱患。
(3)由于罐底板整體減薄，若不進行整體更換，在后續(xù)的使用過程中，使用年限無法。
因罐底板腐蝕面積較大，更換部位較多，從檢修的效率性與性，以及施工質量來考慮，整體更換相比較于局部修補與實用。
2、局部頂升與整體頂升
此前在國內同類型的儲罐檢修施工作業(yè)中，大型儲罐多數(shù)采用局部頂升的作業(yè)方式來進行更換底板，需要進行復雜的應力計算來儲罐的頂升，在G1302罐的檢修作業(yè)中，整體頂升相較于局部頂升，在以下幾方面具備優(yōu)勢：
(1)儲罐體積大，宜采用整體頂升
G1302罐容積20000m3、直徑37m、高25m，相較于局部頂升，整體頂升均布的液壓提升設備多點支撐，了罐壁連接處的每個頂升單元受力均勻，提高了頂升的性。
(2)儲罐重量大，宜采用整體頂升
G1302罐罐體及附件總重為398T，若儲罐進行局部頂升，頂升之后弱側的受力將急劇增大，容易導致罐基礎環(huán)墻受損。而整體頂升的多點均勻分布，能將總重量分化為相同的若干分力，使基礎均勻受力。
(3)儲罐剛性差，宜采用整體頂升
因本身結構原因，G1302罐存在剛性差的特點，且本次維修總工期約4個月，若采用局部頂升方式，儲罐會長時間處于受力不均的狀態(tài)，會對儲罐造成不可的應力變形，影響儲罐日后的使用。
