儲(chǔ)罐舉升技術(shù)及雙鋼低溫儲(chǔ)罐的安裝工藝

 　　【一】、儲(chǔ)罐舉升技術(shù)
　　金屬儲(chǔ)罐是石油化工行業(yè)儲(chǔ)存石油及其產(chǎn)品的主要設(shè)備。在對(duì)金屬儲(chǔ)罐的檢查和維修過程中，常規(guī)的檢查和維修方法盡管便于實(shí)現(xiàn)，卻存在著無法對(duì)罐底外腐蝕進(jìn)行檢查和難以對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行維修(如基礎(chǔ)不均勻沉降的整治)等弊端。
　　為解決儲(chǔ)罐維修存在的此類技術(shù)難題，從20世紀(jì)70年代就開始進(jìn)行儲(chǔ)罐舉升技術(shù)的研究。國(guó)內(nèi)對(duì)舉升技術(shù)的研究起步較晚，20世紀(jì)90年代初才開始進(jìn)行相關(guān)技術(shù)的調(diào)研，現(xiàn)在絕大多數(shù)都還是停留在拱頂罐的舉升研究上。在總結(jié)拱頂罐的研究成果基礎(chǔ)上，2008年研制完成了浮頂儲(chǔ)罐舉升技術(shù)，并成功地運(yùn)用到多臺(tái)儲(chǔ)罐的維修作業(yè)中，很好地解決了常規(guī)維修方法難以解決的技術(shù)難題。15000m³浮頂油罐舉升技術(shù)研究是浮頂油罐舉升技術(shù)研究中較有代表性的一例。
　　與拱頂油罐相比，浮頂油罐幾何尺寸，因而剛性更差，另外，由于浮船及其附件的存在，使得在舉升技術(shù)研究中周密考慮浮船的舉升方法及其與罐體舉升的協(xié)調(diào)配合，還考慮在舉升條件下避免浮艙失穩(wěn)的加固措施等問題，這就增加了舉升工藝的研究難度。
　　【二】、雙鋼低溫儲(chǔ)罐的安裝工藝
　　雙鋼低溫儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，以某項(xiàng)目的2臺(tái)80000耐雙鋼LNG儲(chǔ)罐為例，來探索安裝工藝。該雙鋼儲(chǔ)罐容積80000m³，總重2576990kg。主體由外罐和內(nèi)罐構(gòu)成，外罐內(nèi)徑60000mm，罐壁高度36500mm；內(nèi)罐內(nèi)徑58000mm，罐壁高度34320mm。另外還有承壓環(huán)、外罐拱頂、鋁吊頂、保冷系統(tǒng)和罐頂開孔接管等輔助結(jié)構(gòu)。該類儲(chǔ)罐罐體高、直徑大、質(zhì)量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料種類多，施工難度大、質(zhì)量要求高，因此儲(chǔ)罐的安裝工藝要充分考慮這些特點(diǎn)，的安裝工藝是儲(chǔ)罐順利建成的前提。
　　本項(xiàng)目采用液壓頂升倒裝法組裝外罐、正裝法組裝內(nèi)罐的施工工藝，先安裝外罐，后安裝內(nèi)罐。外罐液壓頂升倒裝是按照先施工罐底邊緣板和中幅板，然后組裝頂圈罐壁板、承壓環(huán)和拱頂(包括鋁吊頂)，再借助罐內(nèi)安裝的液壓千斤頂作為提升動(dòng)力，自上而下施工其余壁板，從而完成外罐主體組裝的儲(chǔ)罐倒裝施工方法。外罐壁應(yīng)預(yù)留臨時(shí)大門，內(nèi)罐材料由此門運(yùn)人罐內(nèi)，外罐安裝完成后正裝法組裝內(nèi)罐，在內(nèi)罐底邊緣板安裝完畢后，安裝第1圈壁板，第1圈壁板立縫焊接完畢后，在罐內(nèi)安裝內(nèi)掛臨時(shí)鋼平臺(tái)，在此作業(yè)面上進(jìn)行第2圈壁板的安裝、組對(duì)和焊接。第1圈環(huán)縫焊接后，按照第1層作業(yè)面的要求在第2圈壁板上搭設(shè)第2層作業(yè)面，完成第3圈壁板的安裝、焊接。在第2圈環(huán)縫焊接完畢后，將第1層作業(yè)面的臨時(shí)鋼平臺(tái)拆除，在第3圈壁板上搭設(shè)下一層作業(yè)面，依此向上安裝各圈壁板。安裝罐底保冷結(jié)構(gòu)的同時(shí)，安裝內(nèi)罐底中幅板。
　　該項(xiàng)目?jī)?nèi)罐體的罐底、罐壁材料為9%Ni鋼，內(nèi)罐底板下面鋪設(shè)泡沫玻璃磚保冷材料，對(duì)低溫鋼和泡沫玻璃磚保冷材料需要做好防雨措施。因該類儲(chǔ)罐施工周期長(zhǎng)，一般難以避開雨季施工，由于罐體高、直徑大，防雨措施很難采取。安裝工藝應(yīng)選擇先安裝外罐、后安裝內(nèi)罐，內(nèi)罐在建成的外罐內(nèi)施工，既不需采取防雨措施；又避免了雨、雪、風(fēng)等不利天氣因素對(duì)內(nèi)罐施工的影響。
　　1、外罐安裝
　　先正裝安裝最上圈罐壁板；之后安裝承壓環(huán)、外罐拱頂和鋁吊頂；再采用液壓頂升倒裝安裝其余各圈罐壁板，避免了罐頂施工所需的大量架設(shè)工作和高空作業(yè)，風(fēng)險(xiǎn)降低。
　　外罐安裝順序：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收→外罐罐底板鋪設(shè)、組焊→外罐頂圈壁板組焊→外罐壁承壓環(huán)與頂圈壁板組焊→罐內(nèi)臨時(shí)支架安裝、分片安裝拱頂骨架→外罐頂板組焊及罐頂附件安裝→鋁吊頂組焊→液壓提升設(shè)備安裝→依次頂升安裝組焊剩余各圈壁板并同步安裝加強(qiáng)圈→外罐底圈壁板開設(shè)臨時(shí)大門→外罐罐底大角縫、收縮縫組焊→內(nèi)罐充水試驗(yàn)完成后外罐臨時(shí)大門封閉→外罐氣密試驗(yàn)。
　　2、內(nèi)罐安裝
　　內(nèi)罐采用正裝法安裝，該安裝工藝成熟，，施工，自動(dòng)焊可以充分應(yīng)用，有利于提高焊接質(zhì)量。
　　內(nèi)罐安裝順序：罐底邊緣素混凝土鋪設(shè)*罐底邊緣保冷施工。罐底邊緣混凝土環(huán)梁施工*內(nèi)罐底邊緣板鋪設(shè)、組焊一內(nèi)罐第1圈壁板安裝組焊。內(nèi)罐第2圈壁板安裝組焊*內(nèi)罐壁板臨時(shí)大門開設(shè)一內(nèi)罐其余壁板安裝組焊并同步安裝加強(qiáng)圈一罐底中心部分素混凝土鋪設(shè)、罐底中心部分保冷安裝、罐底中心部分干砂鋪設(shè)一罐底中幅板安裝組焊。罐內(nèi)管線及附件安裝。內(nèi)罐臨時(shí)大門封閉。內(nèi)罐充水試驗(yàn)。
　　3、安裝過程的關(guān)鍵點(diǎn)
　　外罐液壓頂升倒裝、內(nèi)罐正裝安裝工藝的關(guān)鍵內(nèi)容和要點(diǎn)包括：外罐液壓頂升設(shè)備的配置、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝、外罐臨時(shí)出入門的開設(shè)、內(nèi)罐第1圈壁板的安裝及內(nèi)罐臨時(shí)大門的開設(shè)、內(nèi)罐大角縫的組對(duì)焊接、內(nèi)罐臨時(shí)大門的封閉等。