目前，國內(nèi)關于火力發(fā)電廠煙囪鋼內(nèi)筒的施工方法主要有以下幾種：穿芯式液壓千斤頂鋼絞線提升法；松卡式液壓千斤頂內(nèi)漲圈頂升法；松卡式液壓千斤頂鋼爬桿提升法；氣壓頂升法；卷揚機分段提升法。

　　由于本工程設計的煙囪鋼內(nèi)筒自重572t，為自立式結構，公司經(jīng)過技術、經(jīng)濟綜合分析比較，較終確定采用松卡式液壓千斤頂鋼爬桿提升法進行施工。此方案是 在煙囪混凝土外筒壁施工時，在其底部為后期鋼內(nèi)筒安裝預留一個(寬x高))3mx4m門洞，作為施工期間的進料通道。液壓頂升裝置在煙囪Om地面安裝8臺SQD-150-1200型液壓千斤頂，單臺千斤頂提升重量為100t，8臺千斤頂額定提升荷載800t，是 鋼內(nèi)筒重量的1.4倍，滿足系數(shù)要求。采用倒裝法進行提升安裝，提升1節(jié)筒段(高度2m)，在其下方續(xù)裝一節(jié)筒段并與上部筒體焊接，重復上述工序每提升1節(jié)筒段(高度2m)，再在其下方續(xù)接下1節(jié)筒體并再次提升。按此工序依次循環(huán)提升和安裝筒段，直至完成高度為210m的煙囪鋼內(nèi)筒的提升安裝工作。

　　與國內(nèi)其他幾種煙囪鋼內(nèi)筒的施工方法對比，此工藝具有以下優(yōu)越和特點：

　　液壓頂升1)液壓提升設備布置在煙囪Om地面，煙囪鋼內(nèi)筒的施工過程中，全部制作、安裝工序包括：卷板、除銹、、對接、加固圈安裝、焊縫焊接、質量檢測、筒體外壁保溫作業(yè)等工序，基本上都可在零米地面完成，避免了以往施工人員高空作業(yè)多的風險；

　　2)此設備機械費用低、提升裝置所需施工用料少，投入成本低，經(jīng)濟效益明顯；

　　3)此設備操作簡單、性高；

　　4)設備前期組裝及后期拆除簡便，所需時間短，地縮短了鋼內(nèi)筒的施工工期。綜上所述，本工程施工中選擇該工藝具有、、、經(jīng)濟效益高的優(yōu)越。

　　液壓提升設備使用過程和檢查需要安裝盲板，盲板要安裝在靠近儲罐的法蘭處。盲板要安裝在截止閥適合進行試壓的一側。盲板兩側應安裝密封墊圈，按照需要至少在盲板的受壓一側要加密封墊圈。對所加盲板應用標牌標明盲板位置、盲板安裝人和盲板安裝日期，并將其記人盲板記錄中。安裝盲板時用心考慮 以下問題：在所選位置安裝盲板是 否達到預期目的，儲罐是 否裝有毒性或腐蝕性物質。當需要時盲板能否被地拆卸下來，在拆卸盲板時是 否要繼續(xù)采用安裝盲板時所采取的措施。工作人員能否到達所選擇的 儲罐安裝設備盲板安裝位置，是 否制定了或減少跑冒滴漏、防止污染的有關規(guī)定。除上述工作外，為檢修而搭設的腳手架、輕便梯等設施， 牢固，便于施工；對儲罐檢修時，如需現(xiàn)場射線探傷時，應隔離出透照區(qū)，設置標志。進入儲罐前應切斷與儲罐有關的電源。進入儲罐時應使用電壓不超過36V的照明燈，如在潮濕情況下，燈電壓不應大于12V。檢驗和修理中所用儀器、工具的電壓超過36V時，應采用牢固的絕緣性能良好的軟線，且應有的接地線，以避免漏電造成觸電事故。

　　儲罐安裝設備具有平穩(wěn)等性能。其采用液壓統(tǒng)一控制，并且可以進行單個或局部的調(diào)整，因而整個提升過程平穩(wěn)。儲罐安裝設備具有自鎖的結構特點，決定了其自鎖性良好，不會因停電或原因暫停而造成罐體或重物下滑或下墜，液壓提升過程。儲罐安裝設備施工質量有。因松卡式千斤頂具有可調(diào)節(jié)功能，提升高度或平移位置可以較的控制，因而罐體的焊接質量有。成套液壓提升設備即儲罐安裝設備。主要用于各種大型儲罐、氣柜、電廠脫硫塔等鋼結構的倒裝提升安裝。大型重物的平移也普遍采用此項技術。

　　在液壓提升行業(yè)中，液壓傳動應用非 常廣泛，如液壓提升機等。這些液壓提升機在使用過程中，如果出現(xiàn)諸如沖擊、爬行等故障，診斷維修時，往往在液壓控制元件（如各類泵、閥）上找不到故障原因，致使維修工作陷入困境。而終此類故障還是 常在執(zhí)行元件上找到原因，即油缸活塞密封元件嚴重磨損所致。該類現(xiàn)象尤以“O”形密封圈見多。

　　檢測與維修：檢查所有液壓控制元件，尤其是 調(diào)速元件均沒發(fā)現(xiàn)任何問題。換了部分調(diào)速閥，故障仍未。后經(jīng)過拆檢油缸發(fā)現(xiàn)活塞“O”形密封圈嚴重磨損，使油缸兩腔液壓油互竄所致。分析其原因，由于“O”形密封圈磨損后，油缸有桿腔與無桿腔間隙增大互通，當關閉調(diào)速閥3或截止閥2時，就等于切斷了油缸有桿腔的回油路。