一般大型儲(chǔ)罐尤其是拱頂儲(chǔ)罐很少采用正裝法，主要原因是罐體越來越高，高處作業(yè)困難，難以工程質(zhì)量，難以，而倒裝法大都集中在地面作業(yè)，其罐體高度不受影響，不僅、工效高，而且節(jié)省了大型吊機(jī)，腳手架費(fèi)用，同時(shí)場地占用少，作業(yè)空間大，倒裝法的程序是：罐底~罐壁圈~焊邊梁一網(wǎng)架結(jié)構(gòu)組裝一頂板組焊一提升~下層壁板。壁板的提升用脹圈，脹圈的規(guī)格仍按相應(yīng)儲(chǔ)罐常規(guī)做法進(jìn)行，在罐壁內(nèi)分段，分別用千斤頂頂緊脹圈，并焊接盤板來脹圈向罐體的傳力，利用液壓頂升機(jī)構(gòu)提升脹圈，則將安裝完的罐體向上提升。焊完下層壁板再將脹圈裝到下層壁板上。重復(fù)工作，直到完成全部壁板施工，拆除液壓提升機(jī)構(gòu)和脹圈。

{二}、儲(chǔ)罐整體頂升檢修過程

1、頂升前的準(zhǔn)備工作

根據(jù)G1302罐現(xiàn)場的實(shí)際情況，確定整體頂升支撐點(diǎn)設(shè)置于罐基礎(chǔ)上。為防止儲(chǔ)罐降落后罐壁應(yīng)力變形，在罐內(nèi)壁高2m處焊接一圈14~的槽鋼，在整體頂升作業(yè)開始之前，應(yīng)先將中幅板割除，減少頂升時(shí)儲(chǔ)罐的重量。

G1302罐罐體及其附件的總重398T，根據(jù)n=k*p/Tr(其中n=千斤頂數(shù)量；；k=頂升系數(shù)1.6；p=罐體總重；T=每個(gè)千斤頂噸位；r=千斤頂起重折減系數(shù)0.6)，決定采用34個(gè)32噸的千斤頂進(jìn)行頂升，34個(gè)頂升牛腿平均布置在儲(chǔ)罐外圈，弧長每隔3.5m設(shè)置1個(gè)焊接點(diǎn)之間，用于焊接頂升裝置。

2、整體頂升作業(yè)

在頂升過程需要34個(gè)液壓提升設(shè)備同步、均勻、緩慢，防止某一側(cè)千斤頂受力過大，此次根據(jù)檢維修需要，G1302罐頂升高度為30mm，罐壁放下時(shí)與底板的垂直度以及罐壁本身的圓度。在頂升到位后，在罐外壁平均布置12個(gè)牛腿焊接點(diǎn)，間隔10米弧長設(shè)置一個(gè)點(diǎn)，在罐壁焊筋板(500*400)連接12#槽鋼，另一頭錨栓固定在沿基礎(chǔ)上，保持儲(chǔ)罐頂升狀態(tài)下的支撐。

3、頂升后的檢修作業(yè)

整體頂升作業(yè)完成之后，對(duì)底板進(jìn)行測量后對(duì)底板進(jìn)行鋪設(shè)，鋪設(shè)原則為邊緣板沿圓周方向逐張鋪設(shè)，中幅板從中心往外鋪設(shè)。首先對(duì)中幅板進(jìn)行焊接，遵循先焊短焊縫，后焊長焊縫的原則，減少焊接的波浪變形和焊接應(yīng)力；長焊縫焊接按中心線進(jìn)行同時(shí)同速對(duì)稱施焊，減少偏心應(yīng)力而產(chǎn)生的變形；采用底層和面的雙層焊，線能量小，應(yīng)力和變形比單層焊小。其次邊緣板的焊接順序?yàn)橄扔赏庀騼?nèi)對(duì)外側(cè)300~長的徑向焊縫進(jìn)行焊接，待底層壁板與邊緣板的大角焊縫焊接后再由外向內(nèi)焊內(nèi)側(cè)剩下部份。大角焊縫應(yīng)先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角焊道，再焊完外側(cè)環(huán)形角焊縫，以防止邊緣板外側(cè)翹起，各區(qū)域內(nèi)的焊縫采用分段退焊法或分段跳焊法施焊，以減少變形。

4、儲(chǔ)罐降落后的施工

儲(chǔ)罐的降落過程參照頂升，34個(gè)千斤頂需同步、均勻、緩慢松開下放，讓底板貼合罐基礎(chǔ)，釋放應(yīng)力。中幅板與邊緣板的搭接縫應(yīng)同時(shí)同向?qū)ΨQ施焊，采用分段退焊法或分段跳焊法施焊。搭接縫焊接前，應(yīng)除原有的固焊點(diǎn)和壁板與邊緣板的剛性支撐，切除多余的中幅板，以便中幅板與邊緣板能自由收縮。