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名稱:
SQD-160-100S·F型松卡式千斤頂
類別:
千斤頂及上下卡頭
名稱:
DSJ-200-2700液壓頂升裝置
類別:
液壓提升裝置
名稱:
SQD-350-100S·F型松卡式千斤頂
類別:
千斤頂及上下卡頭
名稱:
液壓提升器
類別:
液壓提升器
名稱:
油路管道
類別:
高壓膠管
銷售熱線:
13833722257
聯(lián) 系 人:
殷先生
電話:0317-8296772
傳真:0317-8296771
郵箱:dhyyjxsb@sina.com
地址:河北省滄州市南皮縣105國道東側(cè)
公司動態(tài)
液壓整體提升施工工法特點
液壓提升裝置的選型需要及作用
液壓提升裝置工作原理以及使用前說明
液壓頂升設(shè)備運(yùn)行時注意事項
儲罐液壓提升設(shè)備的重要性
儲罐液壓頂升的工作原理
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SQD-160-100S·F型松卡
DSJ-200-2700液壓頂升
SQD-350-100S·F型松卡
液壓提升器
油路管道
YB-60型液壓泵站
SQD-250-100S·F型松卡
針型閥和三通
LYT型-200鏈條式液壓
DSJ-200-2700液壓頂升
YB-40型液壓泵站
液壓提升支架總成
液壓提升裝置
儲罐安裝設(shè)備
倒裝液壓提升設(shè)備
儲罐安裝使用倒裝法和倒裝法施工優(yōu)點
發(fā)布時間:2023-07-02 發(fā)布者:鼎恒液壓機(jī)械
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倒裝法液壓提升施工總結(jié)同儲罐整體頂升注意事項
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儲罐施工選擇技術(shù)原則同液壓倒裝提升施工
{一}、儲罐安裝使用倒裝法
(1)罐壁組裝前,點焊一周定位圈:即先在已經(jīng)焊完對接縫的底板邊板上劃出最上和最下一帶壁板的圓周線,并沿最上一節(jié)圓周線內(nèi)側(cè),每隔距離臨時點焊定位角鋼;(2)組對最上一帶壁板,應(yīng)按設(shè)計要求檢查其周長,并于立縫焊接。(3)搭建拱頂,罐頂板應(yīng)對稱地進(jìn)行組裝。為防止頂板下凹,凸度用弦長等于1.5m的樣板進(jìn)行檢查,間隙應(yīng)不大于6mm。
利用桅桿、脹圈起吊進(jìn)行油罐的倒裝施工。起吊方法:(1)在貯罐底板上根據(jù)貯罐直徑大小以及每帶壁板的寬度決定立扒桿數(shù)量,在扒桿下端焊一而積為0.5㎡、厚10mm鋼板,起吊根據(jù)重量和起吊高度用手拉葫蘆,在起吊帶板時,將扒桿頂部互相連接起來,以增強(qiáng)各扒桿的整體穩(wěn)定性;(2)帶壁板以下各帶壁板的組裝均應(yīng)留出一道活口,當(dāng)外側(cè)的其它立縫全部焊完后,即在活口處用手拉葫蘆將壁板拉緊,使其緊貼于上節(jié)壁板再進(jìn)行起吊,并組對和焊接兩節(jié)壁板之間的環(huán)縫;(3)起吊時,應(yīng)采取適當(dāng)措施控制兩節(jié)壁板搭接的寬度偏差,防止吊冒;(4)活口兩側(cè)的環(huán)縫,應(yīng)留出大約1。暫不焊接,待活口切割和組焊后再焊。每圈壁板的活口應(yīng)互相對稱錯開;(5)環(huán)縫應(yīng)先焊內(nèi)部斷續(xù)焊縫,后焊外部連續(xù)焊縫。焊工應(yīng)均勻分布并沿同一方向施焊;(6)各節(jié)壁板起吊前和立縫焊接后,在其內(nèi)壁下端組裝一圈逼杠(臨時加強(qiáng)圈),并與罐壁緊貼。
油罐倒裝完后,焊接壁板與底板連接的內(nèi)外角焊縫,由4名焊工內(nèi)外各2名同時退焊施工,罐內(nèi)焊工先焊1m米長后,外部焊工開始施焊,并一直保持此距離等速焊接,直到匯合焊完。
底板焊接,采用由外向內(nèi)的施焊方法,由4名焊工同時對稱焊接。先焊邊緣板對接剩余焊縫,接著4名焊工進(jìn)行中幅板及伸縮縫的焊接。原固定底板的各鐵楔卡板焊到位時再拆除,3層板疊加處焊到時把鋼板撬起,先將下而覆蓋的焊縫焊好。
{二}、倒裝法施工優(yōu)點
1、施工作業(yè)主要在地面,避免高空作業(yè)
由于倒裝法的罐壁板安裝是在地面上進(jìn)行,縱縫與環(huán)縫的組對、焊接也是在地面上進(jìn)行,這樣不但減少了高空作業(yè)的風(fēng)險,還省下了腳手架的租賃,節(jié)約了成本。而正裝法的作業(yè)環(huán)境是隨著罐壁板安裝高度的增加而增加,高空作業(yè)的風(fēng)險也在逐漸遞增,特別是在十幾米的高空中對壁板組對時,在風(fēng)載荷的作用下,高空中的壁板不易固定,作業(yè)時難度大、風(fēng)險高、效率低。
2、采用液壓頂升設(shè)備,提高了工作效率,減少了人力勞動
液壓頂升設(shè)備及倒裝工藝是利用液壓傳動原理與建筑滑模用提升設(shè)備相結(jié)合,是新的大型儲罐液壓提升設(shè)備,形成的一種新的儲罐倒裝工藝方法。液壓提升設(shè)備是用剛性頂舉件作為工作裝置,通過頂部托座或底部托爪在小行程內(nèi)頂升重物。
在施工時,在壁板上焊接一圈脹圈,在脹圈上面焊接60塊筋板,筋板和液壓頂升柱通過鋼絲繩連接在一起。由于采用液壓控制,提升機(jī)具有微降功能,可準(zhǔn)確地控制提升高度,調(diào)整焊縫間隙,提高焊了接質(zhì)量和焊接速度,節(jié)省了焊接材料;并且在提升時。
3、罐體焊接質(zhì)量好和
(1)無論是罐壁的縱縫還是環(huán)縫,焊接都是在地面上進(jìn)行,這就使得焊接人員操作方便,焊接速度加快,效率提高,受外界環(huán)境的影響減少;(2)便于對施工的質(zhì)量的控制,在檢查中,技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員只要在地面上沿著罐體檢查一圈,就可以發(fā)現(xiàn)焊接中存在的焊肉高度不夠、氣孔、咬邊及夾雜等缺陷,及時讓施工單位處理,提高了施工質(zhì)量;(3)在壁板焊接時,壁板上下邊都能固定,使得在焊接中減少了變形,罐體成型好。在正裝時,壁板的上邊緣不能固定,當(dāng)焊機(jī)一掛上時,就會受到焊機(jī)兩側(cè)的重力不相等及在壁板上滑動時,引起壁板的變形,所以,罐整體安裝成型后,正裝法施工的罐體外觀質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上倒裝法施工的。第四,在罐內(nèi)壁打磨方面,由于罐內(nèi)安裝了焊機(jī)軌道,在打磨時,采用了自動打磨機(jī)進(jìn)行打磨,不但打磨的質(zhì)量好,并且節(jié)省了打磨工期,節(jié)約了人力、財力;還有,儲罐內(nèi)有浮頂,浮頂與罐壁的間隙是通過安裝分一次密封和二次密封來進(jìn)行密封的,罐體的成型不好,焊道的打磨不光滑,都可能影響密封的效果和加大一次密封膠皮的磨損。
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