隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，能源消耗急劇增長，石油和成品油的需求劇增。目前我國已變成石油大國，石油已成為重要的戰(zhàn)略物資，它直接關(guān)系到我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展、社會穩(wěn)定和，增加原油儲備迫在眉睫，因此，我國大型儲罐的施工建設(shè)也進(jìn)入了一個新的高速發(fā)展期。

儲罐有很多種類，按其形狀可分為立式、臥式和球形儲罐；按容積分為大型和小型儲罐。大型儲罐是指公稱容積為100~30000m³平底、固定頂儲罐和公稱容積為10000m³以上浮頂儲罐；小型儲罐大多是公稱容積小于100m³的儲罐，一般為臥式的小型容器。在各類大型儲罐中，絕大多數(shù)是建在地上的，用于儲運(yùn)原油、成品油、液態(tài)化工產(chǎn)品及水等其它液體的立式圓筒形鋼制儲罐。立式圓筒形鋼制儲罐由罐底、罐壁和罐頂及附件等部分構(gòu)成，按罐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)可分為：無力矩頂儲罐、拱頂儲罐、錐頂儲罐、浮頂儲罐和內(nèi)浮頂儲罐等，其中以拱頂儲罐(包括內(nèi)浮頂拱頂儲罐)和浮頂儲罐應(yīng)用廣泛，技術(shù)成熟。在以上的設(shè)備分類中，10000m³及其以下的儲罐在施工過程中普遍使用倒裝法施工，在10000m³以上的儲罐中一般使用是正裝法施工，使用倒裝法的施工的是相當(dāng)少見的。

[二]、大型儲罐液壓頂升裝置安裝

1.立柱組裝

（1）檢查上下卡頭有無損壞、液壓部分有無漏油；檢查上下卡頭性能是否良好、操作是否靈活；立柱、滑道及滑塊應(yīng)完好。整機(jī)處于完好狀態(tài)。

（2）將上下卡頭用螺栓與立柱連接、擰緊。

（3）提升桿貫穿上下卡頭、提升滑塊，并用CHE507焊條將端塊與提升桿焊牢。在插入提升桿之前，應(yīng)對提升桿進(jìn)行校直。在插入提升桿時(shí)，將千斤頂處于松卡位置，即在上、下卡頭的松卡螺母上旋到位時(shí)進(jìn)行。注意提升桿與千斤頂基本同心，待正式工作時(shí)再將上、下卡頭復(fù)位，使其處于工作狀態(tài)。在滑道、滑塊上均勻涂抹鋰基脂二硫化鉬潤滑油脂。

2.立柱安裝

（1）確定立柱安裝位置。安裝立柱時(shí)，應(yīng)避免立柱與壁板縱焊縫在同一徑向，影響焊接施工。所有立柱應(yīng)在以罐體中心為圓心的同一圓周上，且每個立柱均布。提升塊端頭與壁板間隙宜為10～15mm。據(jù)以在底板上畫出立柱位置。

（2）安裝。按確定位置，將立柱固定在底板上，應(yīng)接觸且應(yīng)垂直，用J507焊條焊牢。

（3）立柱固定。立柱圓周方向的固定，采取鋼性固定。使用角鋼與立柱相互焊牢，使其一周連接成一個整體。立柱對角方向采取柔性固定，使用鋼絲繩相互拉緊，并用花籃螺栓鎖緊。單根立柱采用間隔一根立柱用角鋼三角形支撐，并將其焊牢。

3.脹圈安裝

脹圈一般采用槽鋼卷制而成，使其符合罐體內(nèi)壁弧度，每個脹圈之間采用千斤頂頂緊。脹圈脹壁板時(shí)，充分接觸壁板而且脹得更圓。脹圈的安裝位置，宜安裝在脹圈下端距壁板下端150mm處。脹圈通過卡板與壁板焊牢固定，卡板應(yīng)在提升滑塊左右各焊接一塊，且每隔2000mm應(yīng)增加一個卡板，卡板厚度應(yīng)≥12mm。提升滑塊置于脹圈下方，滑塊端頭距壁板的間隙宜為10～15mm，在脹圈及滑塊上焊接防止提升過程中滑塊與脹圈的相對運(yùn)動的擋塊，避免產(chǎn)生危險(xiǎn)。

4.液壓泵站安裝

（1）液壓泵站安放在平整牢固地面上，且應(yīng)干燥通風(fēng)、、防雨以及避免太陽直曬，應(yīng)安裝防雨泵棚。

（2）泵站供壓系統(tǒng)，應(yīng)按泵站系統(tǒng)圖將各高壓管、閥門、接頭連接好，并與液壓頂升設(shè)備立柱上的液壓千斤頂相連，注意所有千斤頂進(jìn)出口一致，上油嘴為回程油壓管，下油嘴為上升油壓管，檢驗(yàn)連接是否牢靠。供壓部件不應(yīng)與底板直接接觸，且應(yīng)有防燙、防扎等遮擋措施。在連接液壓膠管時(shí)，嚴(yán)禁帶入泥砂，以免損壞千斤頂。

（3）泵站供電部分安裝。按電氣技術(shù)要求安裝。