液壓倒裝系統(tǒng)構(gòu)成以及儲(chǔ)罐槽體現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝

 　　{一}、液壓倒裝系統(tǒng)構(gòu)成
　　1、基本原理
　　液壓提升的基本原理是利用內(nèi)置脹圈作為傳力機(jī)構(gòu)，液壓提升柱作為提升點(diǎn)，在壁板組對(duì)、焊接完成后，利用液壓提升柱將焊接在罐內(nèi)壁的脹圈提升至下一圈壁板的安裝高度，依次交替完成組裝、焊接、提升等一系列程序。脹圈按罐內(nèi)圓周長(zhǎng)分為若干段，每?jī)啥伍g用千斤頂脹緊在罐壁上，用焊接筋板脹圈向罐體的傳力。
　　2、系統(tǒng)構(gòu)成
　　液壓提升系統(tǒng)主要由電源分配箱(控制柜)、集控操作箱(中心控制臺(tái))、泵站及其控制箱、高壓膠管總成和液壓缸系統(tǒng)構(gòu)成，液壓缸系統(tǒng)由單作用液壓缸(液壓千斤頂)和吊具組件組成。
　　吊具組件包括吊索、脹圈、擋板及吊耳等。
　　{二}、儲(chǔ)罐槽體的現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝
　　1、液壓提升設(shè)備：
　　槽體的倒裝法安裝采用液壓提升裝置，先確定液壓提升設(shè)備數(shù)量。
　　2、提升系統(tǒng)平面布置：
　　提升支架應(yīng)均勻布置在槽壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板，以減少支架的彎矩?？刂婆_(tái)置于槽中心，由高壓橡膠軟管連接各油缸的上下抽孔。支架的穩(wěn)定性影響整個(gè)槽體提升的穩(wěn)定，平穩(wěn)垂直固定，并用兩根斜支承和一根連到中心的徑向水平拉桿支撐，使所有支架呈輻形連接。這種布置方式即可使單個(gè)支架有足夠的剛度，又使所有支架形成封閉系統(tǒng)，充分提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。使用時(shí)逐個(gè)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查抽缸往復(fù)動(dòng)作，提升桿步進(jìn)，上、下卡頭是否，提升桿與滑板的運(yùn)動(dòng)，以及控制臺(tái)和抽管是否正常工作。
　　3、脹圈制作：
　　脹圈是倒裝法的措施，依罐壁內(nèi)徑分段制作，各段用螺栓連接成幾大段，大段間用千斤頂把脹回脹緊在罐壁上。此槽預(yù)制8大段，用6個(gè)千斤頂。脹圈截面取方形，依受力情況計(jì)算。脹緊后用傳力筋板分段把脹圈焊在罐壁上，其部位在提升架的位置。施工到一塊壁板封閉前，要將內(nèi)浮頂是成套的裝配件放到儲(chǔ)罐內(nèi)。
　　4、槽體組裝：
　　(1)槽體安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，合格后方可安裝。
　　(2)槽底的接頭形式(對(duì)接接頭和搭接接頭)按照?qǐng)D紙要求。對(duì)接接頭的間隙要求和搭接接頭的搭接尺寸也按照?qǐng)D紙要求。
　　(3)底板三塊搭接部位的上部板加熱后，用錘敲擊將焊口對(duì)合成不妨礙焊接的形狀，要注意板厚的減薄量不能過(guò)大。
　　(4)底圈壁板的組裝偏差要求嚴(yán)格按工程要求執(zhí)行。
　　(5)除底圈壁板外，其他各圈壁板的垂直度允許偏差≤0.3%h(h為該圈壁板的高度)。
　　(6)壁板的對(duì)接接頭的坡口形式和組裝間隙按照?qǐng)D紙要求。
　　(7)壁板組裝時(shí)要/內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量允許偏差要求嚴(yán)格按工程要求執(zhí)行。