液壓頂升裝置倒裝法以及倒裝法施工優(yōu)點(diǎn)

 　　一、液壓頂升裝置倒裝法
　　現(xiàn)場實(shí)際施工情況：利用吊車、叉車、壁板組裝卡具及人工配合組裝壁板，在頂圈壁板組焊完成后，沿壁板內(nèi)部組裝漲圈，此漲圈有兩項(xiàng)功能：
　　(1)提升罐壁板的支撐平臺(tái)。
　　(2)通過漲圈之間附加千斤頂?shù)纳炜s及罐壁板上打斜支撐來控制儲(chǔ)罐的直徑及橢圓度。
　　液壓升降總成器沿圓周均勻布置，現(xiàn)場采用28根液壓頂升柱。連接液壓管線及液壓站卞油路，系統(tǒng)液壓管線分為輸油管線和回油管線。利用液壓升降總成器將油輸入系統(tǒng)輸油管線進(jìn)行打壓提升，每次提升高度為100mm，然后采用人工鎖住液壓頂升柱，而后將油退入系統(tǒng)回油管線，重復(fù)以上操作直至將罐壁提升到需要高度，然后關(guān)閉各控制閥門。所有控制程序采用人工半自動(dòng)化操作，罐壁焊接采用手工電弧焊。此后進(jìn)行下一圈壁板組焊，重復(fù)上述操作，逐次完成各圈壁板的組裝及焊接。所有附件安裝均跟隨罐壁提升，整個(gè)罐卞體施工采用地而施工，無需高空作業(yè)，性高。
　　二、倒裝法施工優(yōu)點(diǎn)
　　1、施工作業(yè)主要在地面，避免高空作業(yè)
　　由于倒裝法的罐壁板安裝是在地面上進(jìn)行，縱縫與環(huán)縫的組對、焊接也是在地面上進(jìn)行，這樣不但減少了高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，還省下了腳手架的租賃，節(jié)約了成本。而正裝法的作業(yè)環(huán)境是隨著罐壁板安裝高度的增加而增加，高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)也在逐漸遞增，特別是在十幾米的高空中對壁板組對時(shí)，在風(fēng)載荷的作用下，高空中的壁板不易固定，作業(yè)時(shí)難度大、風(fēng)險(xiǎn)高、效率低。
　　2、采用液壓頂升設(shè)備，提高了工作效率，減少了人力勞動(dòng)
　　液壓頂升設(shè)備及倒裝工藝是利用液壓傳動(dòng)原理與建筑滑模用提升設(shè)備相結(jié)合，是新的大型儲(chǔ)罐液壓提升設(shè)備，形成的一種新的儲(chǔ)罐倒裝工藝方法。液壓提升設(shè)備是用剛性頂舉件作為工作裝置，通過頂部托座或底部托爪在小行程內(nèi)頂升重物。
　　在施工時(shí)，在壁板上焊接一圈脹圈，在脹圈上面焊接60塊筋板，筋板和液壓頂升柱通過鋼絲繩連接在一起。由于采用液壓控制，提升機(jī)具有微降功能，可準(zhǔn)確地控制提升高度，調(diào)整焊縫間隙，提高焊了接質(zhì)量和焊接速度，節(jié)省了焊接材料；并且在提升時(shí)。
　　3、罐體焊接質(zhì)量好和
　　(1)無論是罐壁的縱縫還是環(huán)縫，焊接都是在地面上進(jìn)行，這就使得焊接人員操作方便，焊接速度加快，效率提高，受外界環(huán)境的影響減少；(2)便于對施工的質(zhì)量的控制，在檢查中，技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員只要在地面上沿著罐體檢查一圈，就可以發(fā)現(xiàn)焊接中存在的焊肉高度不夠、氣孔、咬邊及夾雜等缺陷，及時(shí)讓施工單位處理，提高了施工質(zhì)量；(3)在壁板焊接時(shí)，壁板上下邊都能固定，使得在焊接中減少了變形，罐體成型好。在正裝時(shí)，壁板的上邊緣不能固定，當(dāng)焊機(jī)一掛上時(shí)，就會(huì)受到焊機(jī)兩側(cè)的重力不相等及在壁板上滑動(dòng)時(shí)，引起壁板的變形，所以，罐整體安裝成型后，正裝法施工的罐體外觀質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)比不上倒裝法施工的。第四，在罐內(nèi)壁打磨方面，由于罐內(nèi)安裝了焊機(jī)軌道，在打磨時(shí)，采用了自動(dòng)打磨機(jī)進(jìn)行打磨，不但打磨的質(zhì)量好，并且節(jié)省了打磨工期，節(jié)約了人力、財(cái)力；還有，儲(chǔ)罐內(nèi)有浮頂，浮頂與罐壁的間隙是通過安裝分一次密封和二次密封來進(jìn)行密封的，罐體的成型不好，焊道的打磨不光滑，都可能影響密封的效果和加大一次密封膠皮的磨損。