液壓頂升裝置主要用于工程建筑物(或構(gòu)筑物)的爬升施工，采用液壓頂升裝置與不同的配件組合，可適用于各種類型大型儲罐(拱頂罐、浮頂罐、內(nèi)浮頂罐等)的液壓提升施工。由于該千斤頂?shù)纳稀⑾驴^具有交替卡緊支承桿的特性，爬升高度不受限制。將它倒置后就可用于重物的提升施工。
液壓提升設(shè)備液壓提升技術(shù)的拓展。水塔、水柜的液壓提升設(shè)備施工采用液壓提升裝置與不同的配件組合，液壓提升裝置主要用于工程建筑物(或構(gòu)筑物)爬升施工?？蛇m用于各種類型大型儲罐(拱頂罐、浮頂罐、內(nèi)浮頂罐等)液壓提升施工。
對一種液壓提升設(shè)備材料的 高使用溫度和 低使用溫度進(jìn)行描述是比較困難的，因?yàn)檫@是一系列因素綜合影響的結(jié)果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對它們進(jìn)行區(qū)別選擇。 壓力的高低，壓力循環(huán)周期變化的長短，對液壓提升設(shè)備損壞（如擠出）有很大的影響。壓力越高，其它的因素對液壓提升設(shè)備的性能影響越大，如溫度，速度，液壓提升設(shè)備的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。
有關(guān)液壓提升工作前相關(guān)工藝技術(shù)準(zhǔn)備工作如下：
(1)液壓提升實(shí)施方案編制、方案可行性評審?fù)ㄟ^。
(2)提升液壓設(shè)備安裝基礎(chǔ)承載力計(jì)算、校核與檢驗(yàn)，及鋼箱梁平移場地工況滿足施工實(shí)際提升系數(shù)要求。
(3)液壓提升設(shè)備安裝前檢驗(yàn)、措施檢查合格。
(4)提升兩端的墩頂橫梁(采用250t履帶吊車)吊裝到位，并經(jīng)測量符合設(shè)計(jì)安裝技術(shù)要求，對墩頂橫梁安裝基礎(chǔ)加固，以滿足提升承載力工況要求。
(5)鋼箱梁平行滑移工藝裝備(小車)制作，并進(jìn)行結(jié)構(gòu)剛性、強(qiáng)度、穩(wěn)定性檢查校核，滿足大鋼箱梁重量承載平行滑移工況要求。
(6)鋼箱梁出廠小單拼在現(xiàn)場地面實(shí)施中拼場地，平整準(zhǔn)備及中拼支架準(zhǔn)備。
(7)配備鋼箱梁現(xiàn)場中拼的吊車，按中拼大單件重量計(jì)算選擇250t履帶吊車。
鋼橋提升主要工藝流程
(1)吊裝好各墩頂橫梁與墩基柱進(jìn)行抗承載連接加固實(shí)施；
(2)在地面橋上行西側(cè)兩片梁段的拼接；
(3)在墩頂橫梁上架設(shè)貝雷架提升平臺(每吊點(diǎn)處各布一個)；
(4)液壓頂升裝置在地面上拼接中間梁段；
(5)在地面橋上進(jìn)行提升鋼絞線穿索；
(6)將提升頂及提升系統(tǒng)安裝就位；
(7)中間梁段拼接完成后連接吊具準(zhǔn)備提升；
(8)梁段試提升離胎架5cm后檢查提升系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)各部性；
(9)提升到位并進(jìn)行焊縫間隙調(diào)整、總拼焊接；
(10)用履帶吊移動提升設(shè)備進(jìn)行下邊段鋼梁提升；
(11)液壓提升完成兩個邊跨后再進(jìn)行中跨提升。
吸收頂升施工工藝
1、施工程序
(l)拆開塔外原有的管道連接、樓梯平臺連接、熱工電纜連接、吸收塔原凈煙道膨脹節(jié)等；
(2)設(shè)置液壓頂升裝置，空載試頂升；
(3)塔體切割，頂升抬高；
(4)往復(fù)循環(huán)拼裝壁板。
2、吸收塔頂升裝置安裝方法
(l)圓周罐壁內(nèi)側(cè)均勻分布22個支撐點(diǎn)，每個支撐點(diǎn)與提升架之間、提升架與底板之間墊長650mm、寬650mm、厚20mm的鋼板且滿焊，焊腳高度10mm。每個提升架與墊板焊接的穩(wěn)定性影響整個罐體提升的穩(wěn)定，平穩(wěn)垂直固定并在其朝向塔中心面的兩側(cè)用2根斜支撐槽鋼加固，各提升架橫向使用槽鋼連接成整體。時可增加1根連到中心的徑向水平拉繩(鋼絲繩)，使所有提升架呈輻射形連接。這樣的布置方式既可使單個提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
(2)脹圈及支撐點(diǎn)安裝。脹圈是提升工序中一個重要的機(jī)構(gòu)，脹圈緊貼在壁板上，每提升1環(huán)要加設(shè)1個脹圈；該方案采用20號槽鋼，背靠筒體搭接。同時，脹圈可起到加強(qiáng)薄壁的剛度、減少或者避免塔壁由于吊裝出現(xiàn)變形的作用。脹圈聯(lián)接處用花籃螺栓聯(lián)接:脹圈與筒體連接采用卡板焊接形式，脹圈及支撐點(diǎn)。
3、吸收塔提升安裝方法
(l)由于受原吸收塔層的影響，火焰割炬無法對原壁板進(jìn)行切割。切割壁板前，先吸收塔內(nèi)壁畫出割線，然后把其上、下100mm的帶。
(2)使液壓頂微受力，沿切割位置下部塔壁內(nèi)側(cè)每隔lm焊接1個限位塊，用于組對壁板橫縫；外側(cè)對應(yīng)位置焊接1個角鋼托架，用于支承預(yù)就位鋼板。
(3)用輪胎式起重機(jī)將加高的殼體壁板吊至排版安裝位置，立放在托架上。沿塔外壁圍好，各壁板進(jìn)行縱縫組對，焊接外側(cè)縱縫。整帶壁板預(yù)留2條縱縫不組對，留作收口用。
(4)沿劃定的線對塔體進(jìn)行切割，切割時應(yīng)采用中跳割，避免液壓頂受力不均，全部斷開后用液壓頂將上部塔體提升。
(5)在控制盤按上升鈕，完成一步提升，再按下降鈕使油缸活塞復(fù)位。重復(fù)升降，完成提升過程。每升高200mm檢查一次，看沿軸向升高是否一致，若不一致則關(guān)閉其他油缸較低，單獨(dú)提升局部較低位置的油缸，調(diào)整至一樣高后繼續(xù)進(jìn)行提升，直至升高到比2.3m高30一50mm后鎖定液壓頂。
(6)上部提升到位后，預(yù)留的每條縱縫上、下端各使用1個30kN葫蘆拉攏壁板，找正后進(jìn)行點(diǎn)焊。(7)緩降液壓頂，將上部塔整體下降，使上、下層板對接且焊縫均勻，再進(jìn)行組對并焊接。將縱焊縫焊完后，再進(jìn)行環(huán)向焊接，由數(shù)名焊工周向均布、同時同向進(jìn)行施焊。
(8)焊接完成后，拆除各種提升設(shè)施和臨時加固件。
