儲罐壁板的預(yù)制組對跟大型儲罐液壓頂升運行工作

 　　<一>、儲罐壁板的預(yù)制組對
　　壁板的預(yù)制也應(yīng)根據(jù)進(jìn)場的鋼板規(guī)格尺寸做出排版圖，按排版圖下料。滾軋后的壁板應(yīng)放置在的弧型托架上(防止回彈變形)，各壁板之間用木方墊好。對預(yù)制外的壁板要檢查所有相關(guān)的尺寸，合格后方可交給組裝。在這里要強(qiáng)調(diào)一點就是在重新對壁板校正或者在壁板組裝時，都要防止出現(xiàn)錘擊痕跡的發(fā)生。壁板的組裝。分為正裝法和倒裝法兩種，施工單位可根據(jù)自己的經(jīng)驗和使用的機(jī)具決定，但在施工方案中要詳細(xì)說明施工的組裝辦法和質(zhì)量的措施，的措施。正裝法的底圈壁板和倒裝法的頂圈壁板均為罐壁組裝的基準(zhǔn)，其組裝質(zhì)量直接影響其他壁板的組裝質(zhì)量。正裝法由于壁板越來越高，給施工帶來不便，也增加了高空作業(yè)的危險性。倒裝法由于要在罐內(nèi)設(shè)置立樁(導(dǎo)鏈)，在壁板上要設(shè)置背桿(圓弧型與罐內(nèi)徑一致)，或采用氣頂法，這些方法也較繁雜，費時費工。但它的的優(yōu)點是避免了高空作業(yè)，降低了作業(yè)的危險性，方便了焊接和探傷工作的進(jìn)行。無論采用哪種方法施工，監(jiān)理工程師首先要檢查壁板焊縫錯邊量的大小和焊后的角變形及罐的直徑；用內(nèi)、外圓弧形樣板檢查圓度、局部凹凸變形：用直尺檢查板的垂直度，檢查焊縫的表面質(zhì)量不得存在裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、弧坑和未焊滿等，焊縫的表面熔渣應(yīng)干凈。環(huán)焊縫組對時，施工時要求不允許強(qiáng)行組對，嚴(yán)格控制錯邊量，決不允許用火焰加熱使壁板變形組對。
　　<二>、大型儲罐液壓頂升裝置運行工作
　　1.運行前的準(zhǔn)備工作
　　對所使用的液壓管、液壓泵進(jìn)行清洗。在試運行階段，對各液壓管進(jìn)行沖油且應(yīng)排盡內(nèi)部的空氣，以運行時壓力穩(wěn)定。放空時，對排油應(yīng)有盛裝容器。
　　2.試運行
　　試運行是整個頂升裝置不帶負(fù)荷運行，即不提升壁板狀態(tài)下的運行。只有試運行合格后，方可投入運行。
　?。?）啟動電機(jī)。先合上泵站電源開關(guān)，再按電鈴按鈕，點動電機(jī)按鈕，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確即箭頭指示方向或有無異常噪聲，若方向不對或發(fā)生異常應(yīng)立即按下急停按鈕，予以糾正。
　?。?）系統(tǒng)壓力調(diào)試。在正常啟動電機(jī)（泵站）后，低壓運行5～10min，然后把閥組各節(jié)流閥關(guān)閉，調(diào)節(jié)溢流閥，當(dāng)壓力緩慢平穩(wěn)上升額定工作壓力時，停止調(diào)節(jié)，并鎖緊螺母。此后系統(tǒng)壓力高于額定壓力時，將會自動打開溢流閥卸荷。
　　3.提升運行
　　（1）運行時，嚴(yán)禁超壓（超負(fù)荷）工作。運行時應(yīng)安排專人操作液壓泵，專人監(jiān)視提升過程，專人指揮。一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止運行，進(jìn)行糾正。
　?。?）當(dāng)壁板提升到位時，應(yīng)關(guān)掉各閥門，切斷泵站電源。長時間不使用泵站，應(yīng)切斷電源。
　?。?）放脹圈。放脹圈時，應(yīng)在上、下卡頭松開狀態(tài)下，使用葫蘆下放。當(dāng)完成一帶壁板的提升后，停止供油，將上、下卡頭松開，然后將提升桿下放。人工方法放提升桿，先讓千斤頂處于提升狀態(tài)，但不能在提升即比提升時調(diào)低油壓，這時松開下卡頭；當(dāng)千斤頂回程后，油壓在5～6MPa時，再松開上卡頭，提升桿即可放下。
　　液壓頂升設(shè)備的安裝及操作是整個儲罐倒裝施工的，采用此方法倒裝施工儲罐，可降低勞動強(qiáng)度，提高勞動效率。頂升裝置可多次使用，多次施工更經(jīng)濟(jì)，因此對于儲罐施工，建議采用液壓頂升裝置進(jìn)行提升施工。