倒裝法液壓提升施工總結(jié)跟倒裝法液壓提升步驟

　　<一>、倒裝法液壓提升施工總結(jié)
　　在倒裝法施工過程中，受風的影響，儲罐前端表面氣流速度較小，經(jīng)過罐兩側(cè)過流表面流速增大，在罐后形成回流區(qū)域，流速減小。罐內(nèi)出現(xiàn)漩渦流。罐外壁在約60°范圍內(nèi)受正壓，其他部分為負壓。罐內(nèi)壁均為負壓，但與外部風壓相比較小。儲罐受到向罐心擠壓的作用，同時其整體所受總風載為風速方向。由于受罐壁重力分量和橫向風載的作用，活塞桿對缸體內(nèi)導向套的擠壓作用導致液壓缸導向套部件的應(yīng)力值較大，系數(shù)較小。因此施工過程應(yīng)注意液壓缸導向套部件的工作。
　　前駐點液壓缸應(yīng)力先隨風速增大而減小，風速超過值后又隨風速增大而增大；后駐點液壓缸應(yīng)力變化較前駐點液壓缸更平緩，但是其應(yīng)力值較大。因此，儲罐安裝過程中應(yīng)時刻監(jiān)測這兩點位置附近液壓提升裝置的性能。
　　風速增大時液版缸頂?shù)奈灰埔嘣龃筝^快，對施工時的罐壁焊接會造成較大影響。建議在施工中增加沿罐壁圓周對稱均勻分布的抗風撐桿，以減小儲罐位移。
　　<二>、倒裝法液壓提升步驟
　　倒裝法施工首先安裝頂層(層)壁板。在吊車的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點焊縱縫(留出有安裝余量的一道縱縫為活口不點焊)。對口間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下，每500mm左右點焊一塊弧形板。錯邊量應(yīng)滿足組對質(zhì)量要求。壁板縱縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后施焊。除活口以外的其它縱縫全部焊完后，應(yīng)拉尺測量壁板周長。周長的實際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。
　　層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝焊接層壁板。方法同層壁板，并留出兩道活口不焊，在層壁板吊裝的同時，在罐內(nèi)組對和安裝脹圈，調(diào)整好液壓提升設(shè)備后提升。
　　提升時按控制柜的上升鈕，完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復(fù)位。次提升同步操作，在提升高度相差較大時，通過針形閥關(guān)閉其它千斤頂，單獨提升較低部位的千斤頂，使其到達相應(yīng)的高度時停止提升。直至層壁板的下邊稍高出層壁板上邊10~20mm，同時在下層壁板外側(cè)，錯開點焊限位擋板，使上下層壁板對接。為了對口間隙均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板應(yīng)與設(shè)計要求的對口間隙相同，當間隙不合適時，可用提升機調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個進行調(diào)整，直至符合要求。
　　層壁板安裝組對后，進行縱縫的內(nèi)側(cè)焊接和環(huán)縫焊接，按設(shè)計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進行檢驗，合格后，按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……，直至一層壁板的安裝提升結(jié)束。一層壁板的縱縫和上部環(huán)縫焊完后，將脹圈落下與底部聯(lián)結(jié)，開啟提升機，使罐體升高50~100mm，拆除墊塊，在底層壁板安裝線內(nèi)外設(shè)擋板，調(diào)整壁板就位。