1、正裝法。是指壁板安裝時，從底層向頂層逐層安裝的方法。正裝法多用于浮頂罐的施工安裝。正裝法的施工步驟如下：

　　①在基礎上組裝和焊接罐底板。②從底層向頂層逐次組裝和焊接各圈壁板，直至頂圈壁板在壁板組焊的同時，進行抗風圈、加強圈等的焊接。③在底板上組裝焊接浮頂。④在底板上組裝焊接底圈壁板。⑤罐頂包邊角鋼的組對與焊接：⑥油罐附件的安裝與焊接。⑦檢驗。

　　2、倒裝法。是指從罐頂開始由頂層向底層逐層安裝的方法。倒裝法的施工步驟如下：①在基礎上鋪設罐底板。底板焊接時，邊緣板和中幅板的連接焊縫(即仲縮縫)預留不焊，僅需點焊固定，待以后焊。②將第2圈(從罐頂往下數)壁板圍在頂圈壁板的外周，以組焊完畢的頂圈壁板作為胎具，進行第2圈壁板的對中和點焊。③吊裝頂圈罐壁板和罐預，至頂圈第2圈壁板的搭接位置處，進行點焊，然后完成第2圈壁板的立縫焊接以及頂圈與第2圈壁板之間的環(huán)縫焊接。④按上述方法，如此循環(huán)操作直到油罐最下部的底圈罐壁板的紐對焊接⑤焊接底圈壁板的開孔及各接管。⑥檢驗。

　　3、水浮正裝法。水浮法一般采用正裝方式，適用于大容量浮頂罐的施工。水浮法是利用水的浮力將浮頂浮起。以浮頂為內腳手架，用吊車吊裝壁板的施工方法。其施工程序為：把罐底板和底圈壁板組裝焊接好后，在底板上組裝焊接浮頂：然后向罐內充水。浮頂隨著水位升高漂浮上升。浮艙上設有若干個T型架，通過T型架在罐壁外懸掛環(huán)形吊籃。安裝作業(yè)時以浮頂為內腳手架，以環(huán)形吊籃為外腳手架。從底圈到頂圈的安裝過程中，罐壁逐圈往上組裝，罐內水位也隨之升高，施工人員可以在浮頂和吊籃上進行罐壁的組裝焊接。

　　水浮正裝法是逐段充水的，因此基礎的壓力是緩慢增加的，有利于基礎的平穩(wěn)沉降：而法利用水的浮力，不需內腳手架和浮頂臨時支架。用料少，。但采用這種方法施工時需用大量的水。而且油罐在組裝期問長期浸泡在水中，鋼板容易銹蝕。

　　{二}、大型儲罐倒裝流程

　　1、液壓提升特點

　　采用倒裝法液壓提升施工大型儲罐(儲油罐或槽罐、吸收塔、鋼桅桿、通訊塔、鋼結構鋼架等)具有以下特點：(1)液壓提升平穩(wěn)、、。由于采用液壓統(tǒng)一控制，并且可以進行單個或局部(幾個)的調整，因而整個提升過程平穩(wěn)。松卡式千斤頂具有自鎖步進的結構特點，決定了其自鎖性良好，不會因停電或原因暫停而造成罐體或重物下滑或下墜，液壓提升過程。

　　(2)施工質量有。因松卡式千斤頂具有可調節(jié)(微降)功能(升降頂可連續(xù)上升與下降)，提升高度或平移位置可以較的控制，因而罐體的焊接質量有。

　　(3)液壓提升設備便于操作，施工現(xiàn)場文明，且符合環(huán)保要求，工效高。

　　(4)設備的適應性強。該成套設備只要增減液壓提升機和液壓管路系統(tǒng)(即松卡式千斤頂、提升架、提升桿和液壓管路系統(tǒng)等)的數量就可適用于幾千立方米到幾萬立方米的不同容積的大型儲罐(或槽罐、鋼桅桿、通訊塔和鋼尖塔等)的液壓提升施工。對于橫跨雙樓通訊塔(或鋼結構)，可以在兩樓上各設一臺泵站，然后進行統(tǒng)一控制或分別控制，完成橫跨雙樓通訊塔的液壓整體提升。液壓泵站可根據實際工況，設置在合理位置。對于大型儲罐而言，液壓泵站一般可置于罐體內，也可置于兩個罐體中間(當兩臺罐體安裝由一臺泵站控制時)進行控制，還可實現(xiàn)遙控操作，方便、。液壓泵站分手動、自控或多臺泵站連動控制，其具有施工適應性強、技術性能價格比優(yōu)良的特點。

　　(5)工期短、成本低、經濟效益好。由于成套設備的現(xiàn)代化程度高，提升，因而施工成本低，經濟效益好。

　　總之，該項技術確實具有集中控制、操作簡便、(不下墜)、控制焊縫間隙和重物提升高度等優(yōu)點，可工程安裝質量，同時可以節(jié)省勞動力、降低成本，經濟效益顯著。

　　2、工藝原理

　　液壓頂升系統(tǒng)設備主要由液壓缸、頂升臂、液壓泵站、控制臺及脹圈等組成。

　　利用均勻分布在儲罐內側帶有頂升臂的液壓缸，頂升與臂板下部臨時脹緊固定的脹圈，使安裝完的罐頂和圈壁板隨脹圈一起上升到預定高度，組焊圈壁板，然后將脹圈松開，降至圈壁板下部并脹緊、固定、頂升到預定位置，如此反復至一圈壁板組焊完。