將儲罐的各種板件、附件組合成為一個整體是施工的主要環(huán)節(jié)也是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。按照組合方式的不同，就有了正裝法和倒裝法的區(qū)別。土建基礎(chǔ)檢查合格后，先將底板的預(yù)制材料放在基礎(chǔ)上拼合焊接成整塊圓板，接著安裝壁板，壁板是將預(yù)制的弧面板組對拼焊成圓筒的多個圈，這些圈再拼焊成完整的筒壁，如果這些圈按照由下是罐頂?shù)淖匀豁樞蚱闯删褪钦b法；如果先拼最上面一圈的壁板和罐頂，升起后再拼它下面一圈的壁板，再升起再拼更下面一圈的壁板，才是底部一圈的壁板，就是倒裝法。

倒裝法由于每次升起的高度不多，不需要大型起重機，也不需要把腳手架搭的很高，焊接作業(yè)是在地面或較低的高度上進行，操作比較容易控制，所以在中小型的儲罐施工中使用很廣泛。

倒裝法根據(jù)升起的機構(gòu)原理不同，有倒鏈葫蘆起吊法、起重機提升法、液壓設(shè)備提升法、氣體浮力提升法和水浮法等。

倒鏈葫蘆起吊法是在壁板內(nèi)測設(shè)置若干的提升柱(桅桿)，每個柱上掛倒鏈葫蘆，葫蘆可以是手動葫蘆，也可以是電動葫蘆，利用倒鏈葫蘆吊起壁板和罐頂。

起重機提升法是利用起重吊車和龍門吊機吊起壁板和罐頂。受吊車和吊機起吊重量限制，該法只能用于5000m³以下的儲罐。

液壓設(shè)備提升法的操作類似倒鏈葫蘆起吊法，在每個提升柱上安裝穿心液壓千斤頂，利用液壓千斤頂頂升起壁板和罐頂。由于液壓操控容易，該法可以適用于任何大小的儲罐。

氣體浮力提升法是利用風(fēng)力提升壁板和罐頂。由于密封方面難于把握，風(fēng)量和風(fēng)壓的調(diào)節(jié)也不易，這種方法操控不夠穩(wěn)定，可能會造成“冒頂”事故。該法需要罐體截面積足夠大，才能產(chǎn)生足夠的升力，所以該法不適用于5000m³以下的儲罐。

此水浮法不同于正裝水浮法，因下面的壁板需要不斷上升，底部不能形成封閉，需要在壁板外圍臨時加設(shè)注水容器，注水使帶浮艙的裝置拉起壁板和罐頂。目前很少使用。

二、一萬立方米儲罐液壓提升安裝

1.提升系統(tǒng)數(shù)量的選用

液壓提升系統(tǒng)數(shù)量的選用原則：

(1)液壓提升設(shè)備的提升總載荷大于提升載荷即罐體和罐頂總重減去底圈壁板的重量；

(2)提升系統(tǒng)的間距不宜過大，罐壁受力均勻，避免壁板幾何尺寸變形過大，通常兩個相鄰的提升系統(tǒng)的間距以4m~5m為宜。

在具體選用時，兩者間取大值。即：提升系統(tǒng)個數(shù)=提升總重/單臺提升系統(tǒng)額定載荷提升系統(tǒng)個數(shù)=罐體周長/（4m或5m）兩者取大值。

2.提升系統(tǒng)的安裝

提升滑動托架直接作用于背杠的底部，提升架槽鋼的外表面距離罐壁約140mm，因此提升系統(tǒng)整體穩(wěn)定性好。在安裝提升系統(tǒng)時，根據(jù)提升系統(tǒng)的數(shù)量沿罐壁等分，在等分點處把提升架焊在罐底板上，在其背面用∠50×5的角鋼做斜撐即完成安裝。

3.罐體的提升

(1)壓緊提升系統(tǒng)上、下卡塊彈簧，使卡塊處于工作狀態(tài)。安裝好背杠，連接好油路管線，即完成提升準(zhǔn)備工作。

(2)提升

液壓站工作提供動力液壓油，自液壓千斤頂下油嘴進入缸體，液壓千斤頂頂升帶動上卡頭、提升桿、滑動托架，從而提升背杠，實現(xiàn)罐體提升；當(dāng)液壓千斤頂完成一個步進行程（100mm），電磁閥換向，液壓油自液壓千斤頂上油嘴進入液壓缸，液壓千斤頂回落復(fù)位，液壓千斤頂完成一個步進循環(huán)過程，進入下一頂升過程。如此往復(fù)循環(huán)，直至罐體提升到位。

提升到位后，如果需要對罐體個別部位進行微量調(diào)整，可以通過開閉相應(yīng)部位提升系統(tǒng)的控制閥，調(diào)整部分提升系統(tǒng)的提升高度，實現(xiàn)罐體的微量調(diào)整。

(3)復(fù)位

當(dāng)罐體下圈組對焊接完成后，將上下卡頭的卡塊彈簧松開，卡塊不再作用于提升桿，提升桿及提升托架自動復(fù)位至初始狀態(tài)。再將上下卡頭的卡塊彈簧擰緊，進入下一提升狀態(tài)。如此反復(fù)，直至罐體安裝工作全部結(jié)束。