現(xiàn)場實(shí)際施工情況：利用吊車、叉車、壁板組裝卡具及人工配合組裝壁板，在頂圈壁板組焊完成后，沿壁板內(nèi)部組裝漲圈，此漲圈有兩項(xiàng)功能：

(1)提升罐壁板的支撐平臺(tái)。

(2)通過漲圈之間附加千斤頂?shù)纳炜s及罐壁板上打斜支撐來控制儲(chǔ)罐的直徑及橢圓度。

液壓升降總成器沿圓周均勻布置，現(xiàn)場采用28根液壓頂升柱。連接液壓管線及液壓站卞油路，系統(tǒng)液壓管線分為輸油管線和回油管線。利用液壓升降總成器將油輸入系統(tǒng)輸油管線進(jìn)行打壓提升，每次提升高度為100mm，然后采用人工鎖住液壓頂升柱，而后將油退入系統(tǒng)回油管線，重復(fù)以上操作直至將罐壁提升到需要高度，然后關(guān)閉各控制閥門。所有控制程序采用人工半自動(dòng)化操作，罐壁焊接采用手工電弧焊。此后進(jìn)行下一圈壁板組焊，重復(fù)上述操作，逐次完成各圈壁板的組裝及焊接。所有附件安裝均跟隨罐壁提升，整個(gè)罐卞體施工采用地而施工，無需高空作業(yè)，性高。

二、儲(chǔ)罐安裝過程的關(guān)鍵點(diǎn)

外罐液壓頂升倒裝、內(nèi)罐正裝安裝工藝的關(guān)鍵內(nèi)容和要點(diǎn)包括：外罐液壓提升設(shè)備的配置、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝、外罐臨時(shí)出入門的開設(shè)、內(nèi)罐第1圈壁板的安裝及內(nèi)罐臨時(shí)大門的開設(shè)、內(nèi)罐大角縫的組對(duì)焊接、內(nèi)罐臨時(shí)大門的封閉等。

1、外罐液壓頂升設(shè)備的配置

液壓頂升設(shè)備中的液壓千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)提升的質(zhì)量選取，每個(gè)液壓千斤頂?shù)奶嵘σ话惆凑疹~定頂升質(zhì)量的80%計(jì)算。

每臺(tái)儲(chǔ)罐配備一套液壓頂升設(shè)備，包括數(shù)臺(tái)油站(既可連在一起由一個(gè)控制箱控制聯(lián)動(dòng)，也可單獨(dú)操作)，N臺(tái)液壓千斤頂，N個(gè)提升架，以及配套的高壓膠管、閥門、三通和工裝等。

2、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝

脹圈采用25c型槽鋼滾弧后對(duì)扣焊接，脹圈的外弧應(yīng)與罐壁的內(nèi)弧半徑一致。脹圈分段制作，通過32t千斤頂脹緊在罐壁板內(nèi)側(cè)下部，在犯t千斤頂處和每個(gè)提升支柱的兩側(cè)脹圈上，均需加設(shè)龍門板防止脹圈扭曲和翻轉(zhuǎn)。

3、外罐臨時(shí)出入門的開設(shè)

外罐底圈壁板組裝后，用于臨時(shí)出入門的壁板暫不焊接，待出入門加固措施焊接完畢、第1圈及第2圈壁板間的環(huán)焊縫焊完后，拆除用于臨時(shí)出入門的壁板，開設(shè)臨時(shí)出入門，用于內(nèi)罐材料及施工機(jī)具和人員的出入。出入門的設(shè)置方位以及加固措施按施工圖紙的要求施工。

4、內(nèi)罐第1圈壁板的安裝及內(nèi)罐臨時(shí)大門的開設(shè)

內(nèi)罐第1圈壁板的安裝質(zhì)量是壁板整體安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)和。每張壁板的定位要準(zhǔn)確，選定起始位置后，開始逐張起吊安裝壁板，使用立縫卡具將兩相鄰壁板固定到位，使用帶加減絲的斜支杠將壁板找正，每張板都要控制好安裝幾何尺寸。壁板立縫在內(nèi)側(cè)進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊，組對(duì)時(shí)用立縫卡具進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行組對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組對(duì)間隙，嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量，同時(shí)要考慮焊接變形的控制，采取適當(dāng)?shù)姆醋冃未胧?/div>