金屬儲(chǔ)罐是石油化工行業(yè)儲(chǔ)存石油及其產(chǎn)品的主要設(shè)備。在對(duì)金屬儲(chǔ)罐的檢查和維修過程中，常規(guī)的檢查和維修方法盡管便于實(shí)現(xiàn)，卻存在著無法對(duì)罐底外腐蝕進(jìn)行檢查和難以對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行維修(如基礎(chǔ)不均勻沉降的整治)等弊端。

為解決儲(chǔ)罐維修存在的此類技術(shù)難題，從20世紀(jì)70年代就開始進(jìn)行儲(chǔ)罐舉升技術(shù)的研究。國(guó)內(nèi)對(duì)舉升技術(shù)的研究起步較晚，20世紀(jì)90年代初才開始進(jìn)行相關(guān)技術(shù)的調(diào)研，現(xiàn)在絕大多數(shù)都還是停留在拱頂罐的舉升研究上。在總結(jié)拱頂罐的研究成果基礎(chǔ)上，2008年研制完成了浮頂儲(chǔ)罐舉升技術(shù)，并成功地運(yùn)用到多臺(tái)儲(chǔ)罐的維修作業(yè)中，很好地解決了常規(guī)維修方法難以解決的技術(shù)難題。15000m³浮頂油罐舉升技術(shù)研究是浮頂油罐舉升技術(shù)研究中較有代表性的一例。

與拱頂油罐相比，浮頂油罐幾何尺寸，因而剛性更差，另外，由于浮船及其附件的存在，使得在舉升技術(shù)研究中周密考慮浮船的舉升方法及其與罐體舉升的協(xié)調(diào)配合，還考慮在舉升條件下避免浮艙失穩(wěn)的加固措施等問題，這就增加了舉升工藝的研究難度。

[二]、大型立式儲(chǔ)罐的安裝方法

儲(chǔ)罐多用于化工、石油、農(nóng)藥、儲(chǔ)運(yùn)等行業(yè)。近年來。由于大型槽罐在容積相等的條件下，由占地面積少，投資成本低等優(yōu)點(diǎn)，隨著社會(huì)技術(shù)的發(fā)展，槽罐有越來越向大型化發(fā)展的趨勢(shì)。

儲(chǔ)罐有很多種類，按其形狀可分為立式、臥式和球形儲(chǔ)罐。按容積有大型和小型的區(qū)別，大型儲(chǔ)罐是指容積為100~30000m³平底、固定頂儲(chǔ)罐和容積為10000m³以上浮頂儲(chǔ)罐。小型儲(chǔ)罐大多是容積小于100m³的儲(chǔ)罐，一般為臥式的小型容器。在各類大型儲(chǔ)罐中，絕大多數(shù)是建在地上的，用于儲(chǔ)運(yùn)原油、成品油、液態(tài)化工產(chǎn)品及水等其它液體的立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐。立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐由罐底、罐壁和罐頂及附件等部分構(gòu)成，按罐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)可分為：無力矩頂儲(chǔ)罐、拱頂儲(chǔ)罐、錐頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐和內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐等，其中以拱頂儲(chǔ)罐(包括內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐)和浮頂儲(chǔ)罐應(yīng)用廣泛，技術(shù)成熟。

大型立式儲(chǔ)罐主體安裝方法有正裝法和倒裝法兩種。正裝法是指以罐底為基準(zhǔn)平面，罐壁板從底層節(jié)開始，逐塊逐節(jié)向上安裝。倒裝法是指以罐底為基準(zhǔn)平面，先安裝頂圈壁板和罐頂，然后自上而下，逐圈壁板組裝焊接與頂起，交替進(jìn)行，依次直到底圈壁板安裝完畢。施工企業(yè)大都采用正裝法，國(guó)內(nèi)企業(yè)大都是拱頂儲(chǔ)罐采用倒裝法，浮頂儲(chǔ)罐采用正裝法。

拱頂儲(chǔ)罐是的固定頂儲(chǔ)罐，國(guó)內(nèi)普遍采用倒裝法安裝，正裝法除了用于組裝某些結(jié)構(gòu)的拱頂儲(chǔ)罐外，在普通的立式拱頂儲(chǔ)罐施工中采用。實(shí)際應(yīng)用的倒裝法有中心柱提升，空氣頂升、手動(dòng)倒鏈起升，電動(dòng)倒鏈群體起升，液壓提升設(shè)備等多種倒裝法。目前，采用較多的是手動(dòng)倒鏈起升和電動(dòng)倒鏈群體起升倒裝法，液壓提升倒裝法正在逐步推廣。

對(duì)于5萬m³及以上大型浮頂儲(chǔ)罐的安裝主要采用正裝法，其優(yōu)點(diǎn)是可充分利用大型吊裝設(shè)備，加大預(yù)制，易于掌握，便于推廣儲(chǔ)罐的自動(dòng)焊接技術(shù)，其缺點(diǎn)是要求有較大的施工場(chǎng)地，技術(shù)難度大，高空作業(yè)多，不等。2萬m³及以下的大型浮頂儲(chǔ)罐也有施工企業(yè)采用倒裝法。