(1)提升架應(yīng)均勻布置在罐壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板，以減少提升架的彎矩。液壓控制柜(即控制臺(tái))置于罐體外面(如果儲(chǔ)罐直徑太大，可在條件允許的情況下，將之放在罐內(nèi))，由高壓膠管聯(lián)接各千斤頂油缸的進(jìn)、回油嘴。每個(gè)提升架的穩(wěn)定性影響整個(gè)罐體提升的穩(wěn)定，平穩(wěn)垂直固定，用兩根斜支撐桿加固，并用角鋼將相鄰兩提升架連接。這樣布置方式既可使單個(gè)提升架有足夠的剛度，又使所有提升架形成封閉系統(tǒng)，充分提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

(2)帶拱頂?shù)膬?chǔ)罐，提升架的就位可以在層壁板和拱頂完成后進(jìn)行。

(3)液壓提升設(shè)備的安裝、就位液壓提升設(shè)備可以分別安裝、就位。當(dāng)所有油路全部接通后，讓千斤頂處于松卡狀態(tài)，行全過程試驗(yàn)2^-3次(不加壓)，然后再進(jìn)行額定油壓試驗(yàn)，觀察各油路系統(tǒng)有無泄漏等異?，F(xiàn)象，同時(shí)檢查液壓控制柜工作是否正常。接著進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查液壓頂?shù)耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)、提升桿的步進(jìn)動(dòng)作及上下卡頭的卡緊性能是否。發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)作調(diào)整。正常后，就可將提升架底板與罐底板焊牢。至此，液壓提升設(shè)備的安裝、就位即完成。

(二)、儲(chǔ)罐施工工藝對(duì)比

倒裝法施工工藝和正裝法施工工藝的比較從大型外浮頂儲(chǔ)罐正裝法(水浮法和外腳手架法)施工和倒裝法施工的施工工效、質(zhì)量控制、性、工期和成本進(jìn)行分析比較。

1、施工工效

水浮法施工順序是罐底板、浮頂、罐壁板依次進(jìn)行，施工順序交叉少，高空作業(yè)量大，由于要進(jìn)水，罐壁板的施工逐層進(jìn)行，施工工效低；外腳手架法施工面較大，很多工序可同步進(jìn)行，施工工效相對(duì)水浮法有所提高；倒裝法施工人員在地面作業(yè)，少量工作在低空進(jìn)行，材料工具傳遞方便，人員移動(dòng)，吊裝，管理方便，便于質(zhì)量控制和技術(shù)指導(dǎo)，工效高。

2、質(zhì)量控制

水浮法和外腳手架法的施工高空作業(yè)多，不利于技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量檢查，罐壁板的垂直度也不好控料倒裝法施工的組裝和焊接都有利于操作，質(zhì)量也更利于控制和檢查，倒裝法施工原理使罐壁板的垂直度比正裝法(水浮法和外腳手架法)要好控制得多。

3、性

水浮法和外腳手架法施工中高空作業(yè)量大，性差，外腳手架法的罐壁板和浮頂同步施工，在空間有交叉，危險(xiǎn)性增加；倒裝法施工減少了大量的高空作業(yè)具有的性。

4、工期

水浮法施工的施工順序是罐底板、浮頂、罐壁板，施工順序交叉少，施工工期長(zhǎng)，外腳手架法和倒裝法的罐底板焊接、浮頂和罐壁板施工都可以同步進(jìn)行，工期短。由于倒裝法施工的工效較高，工期相對(duì)更短一些。

5、成本

水浮法施工的工裝用量相對(duì)小，但是由于供水情況對(duì)工程影響很大，工期周期長(zhǎng)，施工成本較高。外腳手架法由于需要大量的架桿、扣件、三角支撐、竹夾板等材料及相應(yīng)的人工費(fèi)用，工程成本會(huì)有所增加，就整個(gè)工程成本相比而言，外腳手架法的施工成本較高；“倒裝法”的施工，液壓頂升設(shè)備投入較大，但由于施工周期短，工效高，作業(yè)，成本反而是的。與正裝法施工相比較，倒裝法有著的優(yōu)勢(shì)：作業(yè)面低，性好，人員操作方便，工裝機(jī)具用量少，施工質(zhì)量好，，工效高。采用倒裝法是安裝大型浮頂儲(chǔ)罐的必然趨勢(shì)。

通過對(duì)大型儲(chǔ)罐倒裝法施工的性和施工工效、質(zhì)量、工期、成本等方面的可行性分析，大型儲(chǔ)罐倒裝法施工工藝在施工工效、性、施工質(zhì)量等方面均占有優(yōu)勢(shì)，大型儲(chǔ)罐倒裝法施工技術(shù)能夠加快我國的大型儲(chǔ)罐施工建設(shè)，降低成本。