儲罐壁板的預(yù)制組對跟大型儲罐液壓頂升裝置安裝

 
　　<一>、儲罐壁板的預(yù)制組對
　　壁板的預(yù)制也應(yīng)根據(jù)進(jìn)場的鋼板規(guī)格尺寸做出排版圖，按排版圖下料。滾軋后的壁板應(yīng)放置在的弧型托架上(防止回彈變形)，各壁板之間用木方墊好。對預(yù)制外的壁板要檢查所有相關(guān)的尺寸，合格后方可交給組裝。在這里要強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)就是在重新對壁板校正或者在壁板組裝時，都要防止出現(xiàn)錘擊痕跡的發(fā)生。壁板的組裝。分為正裝法和倒裝法兩種，施工單位可根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和使用的機(jī)具決定，但在施工方案中要詳細(xì)說明施工的組裝辦法和質(zhì)量的措施，的措施。正裝法的底圈壁板和倒裝法的頂圈壁板均為罐壁組裝的基準(zhǔn)，其組裝質(zhì)量直接影響其他壁板的組裝質(zhì)量。正裝法由于壁板越來越高，給施工帶來不便，也增加了高空作業(yè)的危險性。倒裝法由于要在罐內(nèi)設(shè)置立樁(導(dǎo)鏈)，在壁板上要設(shè)置背桿(圓弧型與罐內(nèi)徑一致)，或采用氣頂法，這些方法也較繁雜，費(fèi)時費(fèi)工。但它的的優(yōu)點(diǎn)是避免了高空作業(yè)，降低了作業(yè)的危險性，方便了焊接和探傷工作的進(jìn)行。無論采用哪種方法施工，監(jiān)理工程師首先要檢查壁板焊縫錯邊量的大小和焊后的角變形及罐的直徑；用內(nèi)、外圓弧形樣板檢查圓度、局部凹凸變形：用直尺檢查板的垂直度，檢查焊縫的表面質(zhì)量不得存在裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、弧坑和未焊滿等，焊縫的表面熔渣應(yīng)干凈。環(huán)焊縫組對時，施工時要求不允許強(qiáng)行組對，嚴(yán)格控制錯邊量，決不允許用火焰加熱使壁板變形組對。
　　<二>、大型儲罐液壓頂升裝置安裝
　　1.立柱組裝
　?。?）檢查上下卡頭有無損壞、液壓部分有無漏油；檢查上下卡頭性能是否良好、操作是否靈活；立柱、滑道及滑塊應(yīng)完好。整機(jī)處于完好狀態(tài)。
　?。?）將上下卡頭用螺栓與立柱連接、擰緊。
　　（3）提升桿貫穿上下卡頭、提升滑塊，并用CHE507焊條將端塊與提升桿焊牢。在插入提升桿之前，應(yīng)對提升桿進(jìn)行校直。在插入提升桿時，將千斤頂處于松卡位置，即在上、下卡頭的松卡螺母上旋到位時進(jìn)行。注意提升桿與千斤頂基本同心，待正式工作時再將上、下卡頭復(fù)位，使其處于工作狀態(tài)。在滑道、滑塊上均勻涂抹鋰基脂二硫化鉬潤滑油脂。
　　2.立柱安裝
　　（1）確定立柱安裝位置。安裝立柱時，應(yīng)避免立柱與壁板縱焊縫在同一徑向，影響焊接施工。所有立柱應(yīng)在以罐體中心為圓心的同一圓周上，且每個立柱均布。提升塊端頭與壁板間隙宜為10～15mm。據(jù)以在底板上畫出立柱位置。
　?。?）安裝。按確定位置，將立柱固定在底板上，應(yīng)接觸且應(yīng)垂直，用J507焊條焊牢。
　　（3）立柱固定。立柱圓周方向的固定，采取鋼性固定。使用角鋼與立柱相互焊牢，使其一周連接成一個整體。立柱對角方向采取柔性固定，使用鋼絲繩相互拉緊，并用花籃螺栓鎖緊。單根立柱采用間隔一根立柱用角鋼三角形支撐，并將其焊牢。
　　3.脹圈安裝
　　脹圈一般采用槽鋼卷制而成，使其符合罐體內(nèi)壁弧度，每個脹圈之間采用千斤頂頂緊。脹圈脹壁板時，充分接觸壁板而且脹得更圓。脹圈的安裝位置，宜安裝在脹圈下端距壁板下端150mm處。脹圈通過卡板與壁板焊牢固定，卡板應(yīng)在提升滑塊左右各焊接一塊，且每隔2000mm應(yīng)增加一個卡板，卡板厚度應(yīng)≥12mm。提升滑塊置于脹圈下方，滑塊端頭距壁板的間隙宜為10～15mm，在脹圈及滑塊上焊接防止提升過程中滑塊與脹圈的相對運(yùn)動的擋塊，避免產(chǎn)生危險。
　　4.液壓泵站安裝
　　（1）液壓泵站安放在平整牢固地面上，且應(yīng)干燥通風(fēng)、、防雨以及避免太陽直曬，應(yīng)安裝防雨泵棚。
　　（2）泵站供壓系統(tǒng)，應(yīng)按泵站系統(tǒng)圖將各高壓管、閥門、接頭連接好，并與液壓頂升設(shè)備立柱上的液壓千斤頂相連，注意所有千斤頂進(jìn)出口一致，上油嘴為回程油壓管，下油嘴為上升油壓管，檢驗(yàn)連接是否牢靠。供壓部件不應(yīng)與底板直接接觸，且應(yīng)有防燙、防扎等遮擋措施。在連接液壓膠管時，嚴(yán)禁帶入泥砂，以免損壞千斤頂。
　?。?）泵站供電部分安裝。按電氣技術(shù)要求安裝。