|
{一}、倒裝法罐壁施工要點(diǎn)
(1)罐頂蒙皮焊接完成后，用16T履帶吊進(jìn)行圈板、縱縫組對(duì)焊接，每圈壁板留兩道活口不焊，在每個(gè)活口的上下各設(shè)一只5T倒鏈，用于在提升過(guò)程中逐步收緊壁板。
(2)每次提升前，要對(duì)提升裝置進(jìn)行認(rèn)真的檢查，檢查合格后方可開(kāi)始提升。
(3)在提升過(guò)程中指揮人員要統(tǒng)一信號(hào)，盡量做到同步提，同步停，每次提升的高度要一致。指揮人員隨時(shí)觀(guān)察罐體起升高度是否一致，時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使起升平衡。
(4)提升至一半高度時(shí)，停止提升，提升人員稍作休息，并在上圈壁板內(nèi)側(cè)下邊點(diǎn)焊環(huán)縫組對(duì)擋塊。
(5)提升到位后，收緊活口倒鏈，在罐內(nèi)分六組人員，同時(shí)從活口之間的中心向活口方向，采取在本圈壁板內(nèi)側(cè)上邊點(diǎn)焊擋塊的方法進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)并對(duì)局部對(duì)口間隙不宜處進(jìn)行修理，同時(shí)對(duì)組對(duì)完成的地方攀行點(diǎn)焊。
(6)當(dāng)環(huán)縫外側(cè)焊縫焊接完成2/3后，將漲圈和倒鏈重新回位，為組裝下一圈壁板和下一次提升做準(zhǔn)備工作。
(7)底圈壁板安裝時(shí)，留一塊壁板不焊，將其作為罐內(nèi)加熱器、內(nèi)浮頂、調(diào)和器安裝時(shí)的進(jìn)出口，待其安裝完成后再組焊該塊壁板。
{二}、倒裝法液壓提升步驟
倒裝法施工首先安裝頂層(層)壁板。在吊車(chē)的配合下，按照已排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點(diǎn)焊縱縫(留出有安裝余量的一道縱縫為活口不點(diǎn)焊)。對(duì)口間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。待該層壁板全部吊裝組對(duì)完成后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下，每500mm左右點(diǎn)焊一塊弧形板。錯(cuò)邊量應(yīng)滿(mǎn)足組對(duì)質(zhì)量要求。壁板縱縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后施焊。除活口以外的其它縱縫全部焊完后，應(yīng)拉尺測(cè)量壁板周長(zhǎng)。周長(zhǎng)的實(shí)際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。
層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝焊接層壁板。方法同層壁板，并留出兩道活口不焊，在層壁板吊裝的同時(shí)，在罐內(nèi)組對(duì)和安裝脹圈，調(diào)整好液壓提升設(shè)備后提升。
提升時(shí)按控制柜的上升鈕，完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復(fù)位。次提升同步操作，在提升高度相差較大時(shí)，通過(guò)針形閥關(guān)閉其它千斤頂，單獨(dú)提升較低部位的千斤頂，使其到達(dá)相應(yīng)的高度時(shí)停止提升。直至層壁板的下邊稍高出層壁板上邊10~20mm，同時(shí)在下層壁板外側(cè)，錯(cuò)開(kāi)點(diǎn)焊限位擋板，使上下層壁板對(duì)接。為了對(duì)口間隙均勻一致，在環(huán)縫之間加墊板，墊板應(yīng)與設(shè)計(jì)要求的對(duì)口間隙相同，當(dāng)間隙不合適時(shí)，可用提升機(jī)調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求。
層壁板安裝組對(duì)后，進(jìn)行縱縫的內(nèi)側(cè)焊接和環(huán)縫焊接，按設(shè)計(jì)要求對(duì)壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……，直至一層壁板的安裝提升結(jié)束。一層壁板的縱縫和上部環(huán)縫焊完后，將脹圈落下與底部聯(lián)結(jié)，開(kāi)啟提升機(jī)，使罐體升高50~100mm，拆除墊塊，在底層壁板安裝線(xiàn)內(nèi)外設(shè)擋板，調(diào)整壁板就位。
