其一、罐壁組裝倒裝法原理
一般大型儲罐尤其是拱頂儲罐很少采用正裝法，主要原因是罐體越來越高，高處作業(yè)困難，難以工程質(zhì)量，難以，而倒裝法大都集中在地面作業(yè)，其罐體高度不受影響，不僅、工效高，而且節(jié)省了大型吊機，腳手架費用，同時場地占用少，作業(yè)空間大，倒裝法的程序是：罐底~罐壁圈~焊邊梁一網(wǎng)架結(jié)構(gòu)組裝一頂板組焊一提升~下層壁板。壁板的提升用脹圈，脹圈的規(guī)格仍按相應(yīng)儲罐常規(guī)做法進行，在罐壁內(nèi)分段，分別用千斤頂頂緊脹圈，并焊接盤板來脹圈向罐體的傳力，利用液壓頂升機構(gòu)提升脹圈，則將安裝完的罐體向上提升。焊完下層壁板再將脹圈裝到下層壁板上。重復(fù)工作，直到完成全部壁板施工，拆除液壓提升機構(gòu)和脹圈。
其二、儲罐安裝工藝特點
大型雙鋼低溫儲罐罐體安裝工藝通常有正裝法和倒裝法。正裝法以氣吹升頂；倒裝法以液壓頂升等方法常用，每種安裝方法各有特色。
1、正裝法
正裝法的安裝工藝是儲罐壁板從底層圈開始，自下而上依次組裝焊接，組焊完成頂圈壁板后組裝加強圈、承壓環(huán)、罐頂結(jié)構(gòu)及附件等。
正裝法的優(yōu)點：各工序工作明確，協(xié)調(diào)工作較少，自動焊可以充分應(yīng)用，有利于提高焊接質(zhì)量，工藝成熟，故被普遍采用。其缺點：高空作業(yè)多，涉及大型吊車和大量的架設(shè)，成本較高，風(fēng)險大。
正裝法通常采用氣吹升頂法安裝工藝，先鋪設(shè)、組焊罐底板，之后正裝法安裝組焊罐壁板、承壓環(huán)，同時在罐底組焊罐頂結(jié)構(gòu)，然后進吹升頂準備，包括平衡系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和鼓風(fēng)機系統(tǒng)的安裝等，再利用鼓風(fēng)機將罐頂整體氣吹升頂?shù)筋A(yù)定位置組焊完成。
氣吹升頂法安裝工藝的優(yōu)點是，罐頂組裝和焊接都在底層，可省去高空腳手架的搭設(shè)，避免了大量高空作業(yè)，施工成本較低，罐頂質(zhì)量有。其缺點是氣吹升頂準備工作復(fù)雜，平衡系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和鼓風(fēng)機系統(tǒng)的設(shè)計、安裝都嚴格無誤，需用的設(shè)備多，投入較大，工裝種類多，措施用料用量大，氣吹升頂萬無一失，升頂過程要統(tǒng)一指揮，各工種協(xié)調(diào)配合；罐壁板的焊接變形和幾何尺寸要嚴格控制，尤其是垂直度、橢圓度、局部變形符合偏差要求，否則氣吹升頂過程有發(fā)生卡碰的風(fēng)險，影響氣吹升頂?shù)捻樌M行。
2、倒裝法
倒裝法的安裝工藝是在罐底板鋪設(shè)焊完后，先組對焊接頂圈罐壁板和罐頂，然后自上而下逐圈壁板組裝焊接與提(頂)升，直至底圈壁板安裝完畢。
倒裝法的優(yōu)點：組裝和焊接都在底層，節(jié)省腳手架，采用較小型的吊車設(shè)備，避免大量高空施工作業(yè)，風(fēng)險降低，施工成本較低，工期較短。其缺點：倒裝施工所需的工裝和液壓提升設(shè)備多，安裝和拆卸需投入的人力和時間，各工序要銜接緊密，協(xié)調(diào)工作多，程度上限制了自動焊的應(yīng)用，尤其是壁板內(nèi)側(cè)焊縫只能采用手工電弧焊焊接。
倒裝法通常采用液壓頂升倒裝法安裝工藝，利用均布在罐壁內(nèi)側(cè)邊柱上的液壓千斤頂提升與罐壁板下部臨時脹緊固定的脹圈，使上圈壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，再組焊第2圈壁板，然后松開脹圈，降至第2圈罐壁板下部脹緊、固定后再次提升。如此往復(fù)，直至組焊完成所有罐壁板。
液壓頂升倒裝法安裝工藝的優(yōu)點是，避免了高空作業(yè)，施工風(fēng)險低，施工，施工工期容易；借助機、電、液一體化工作原理，通過智能檢測控制技術(shù)，液壓千斤頂提升能力可以根據(jù)需要進行任意組合配置，實現(xiàn)大型構(gòu)件整體提升；工作，施工成本較低。其缺點是，涉及工裝種類較多，措施用料投入較大；液壓千斤頂設(shè)備投入需要費用；施工人員集中在罐底部內(nèi)外工作，需要統(tǒng)一指揮，工序之間需密切協(xié)調(diào)。
