【一】、立式儲(chǔ)罐施工選擇技術(shù)原則
立式儲(chǔ)罐的主要施工方法主要有正裝法和倒裝法，選擇原則如下：
1、應(yīng)按照技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合分析結(jié)果確定施工方法。上面提到的方法中除了氣體浮力提升倒裝法和水浮倒裝法現(xiàn)在使用不太廣泛外(SHT3530-2011《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程》中也沒(méi)有推薦)，其他各種方法沒(méi)有的優(yōu)勢(shì)，需要綜合分析確定施工方法，如液壓設(shè)備提升倒裝法一次性設(shè)備投資雖然較大增加了短期施工成本，但其操控容易，功效高，適于任何罐體施工，長(zhǎng)期來(lái)看成本平攤下來(lái)可能平均成本并不會(huì)比其他方法高；再如正裝法多用于大型儲(chǔ)罐施工，如果工程上儲(chǔ)罐容積雖不大但數(shù)量眾多，雖然搭設(shè)腳手架工程大，耗材多，但因腳手架可重復(fù)使用，腳手架問(wèn)題就不會(huì)是主要問(wèn)題，正裝法壁板可以在地面組對(duì)成圈，提升后主要焊接環(huán)縫，效率會(huì)比倒裝法高，在“時(shí)間就是”的今天在綜合經(jīng)濟(jì)效果上不比倒裝法差。
2、需要結(jié)合本單位的實(shí)際情況采用合適的施工方法，所謂受限的施工方法運(yùn)用的好也能帶來(lái)好的效果。在《大型鋼制立式儲(chǔ)罐的導(dǎo)鏈?zhǔn)降寡b法施工》介紹倒鏈葫蘆起吊倒裝法過(guò)去多用于3000m³以下的儲(chǔ)罐施工，但是非常成功地用于12000m³儲(chǔ)罐施工，實(shí)踐中也有過(guò)應(yīng)用在20000m³儲(chǔ)罐施工的案例。
3、場(chǎng)地條件受限，大型吊機(jī)難以進(jìn)場(chǎng)時(shí)，只能采用倒裝法，尤其適合倒鏈葫蘆起吊倒裝法和液壓設(shè)備提升倒裝法。
【二】、儲(chǔ)罐安裝過(guò)程的關(guān)鍵點(diǎn)
外罐液壓頂升倒裝、內(nèi)罐正裝安裝工藝的關(guān)鍵內(nèi)容和要點(diǎn)包括：外罐液壓提升設(shè)備的配置、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝、外罐臨時(shí)出入門(mén)的開(kāi)設(shè)、內(nèi)罐第1圈壁板的安裝及內(nèi)罐臨時(shí)大門(mén)的開(kāi)設(shè)、內(nèi)罐大角縫的組對(duì)焊接、內(nèi)罐臨時(shí)大門(mén)的封閉等。
1、外罐液壓頂升設(shè)備的配置
液壓頂升設(shè)備中的液壓千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)提升的質(zhì)量選取，每個(gè)液壓千斤頂?shù)奶嵘σ话惆凑疹~定頂升質(zhì)量的80%計(jì)算。
每臺(tái)儲(chǔ)罐配備一套液壓頂升設(shè)備，包括數(shù)臺(tái)油站(既可連在一起由一個(gè)控制箱控制聯(lián)動(dòng)，也可單獨(dú)操作)，N臺(tái)液壓千斤頂，N個(gè)提升架，以及配套的高壓膠管、閥門(mén)、三通和工裝等。
2、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝
脹圈采用25c型槽鋼滾弧后對(duì)扣焊接，脹圈的外弧應(yīng)與罐壁的內(nèi)弧半徑一致。脹圈分段制作，通過(guò)32t千斤頂脹緊在罐壁板內(nèi)側(cè)下部，在犯t千斤頂處和每個(gè)提升支柱的兩側(cè)脹圈上，均需加設(shè)龍門(mén)板防止脹圈扭曲和翻轉(zhuǎn)。
3、外罐臨時(shí)出入門(mén)的開(kāi)設(shè)
外罐底圈壁板組裝后，用于臨時(shí)出入門(mén)的壁板暫不焊接，待出入門(mén)加固措施焊接完畢、第1圈及第2圈壁板間的環(huán)焊縫焊完后，拆除用于臨時(shí)出入門(mén)的壁板，開(kāi)設(shè)臨時(shí)出入門(mén)，用于內(nèi)罐材料及施工機(jī)具和人員的出入。出入門(mén)的設(shè)置方位以及加固措施按施工圖紙的要求施工。
4、內(nèi)罐第1圈壁板的安裝及內(nèi)罐臨時(shí)大門(mén)的開(kāi)設(shè)
內(nèi)罐第1圈壁板的安裝質(zhì)量是壁板整體安裝質(zhì)量的基礎(chǔ)和。每張壁板的定位要準(zhǔn)確，選定起始位置后，開(kāi)始逐張起吊安裝壁板，使用立縫卡具將兩相鄰壁板固定到位，使用帶加減絲的斜支杠將壁板找正，每張板都要控制好安裝幾何尺寸。壁板立縫在內(nèi)側(cè)進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊，組對(duì)時(shí)用立縫卡具進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行組對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組對(duì)間隙，嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量，同時(shí)要考慮焊接變形的控制，采取適當(dāng)?shù)姆醋冃未胧?/div>
在第1圈壁板安裝時(shí)，臨時(shí)大門(mén)處要安裝臨時(shí)壁板(臨時(shí)壁板厚度≥16mm，寬度與正式壁板相同)，四周用H型鋼(H型鋼型號(hào)一般要大于H300)分段焊接加固。
臨時(shí)大門(mén)處的臨時(shí)壁板在第1圈及第2圈壁板間的環(huán)焊縫焊完后拆除，加固用的H型鋼不拆除。
5、內(nèi)罐大角縫的組對(duì)焊接
在第4圈壁板安裝、立縫組對(duì)合格后，將壁板與邊緣底板找正并組裝大角縫。在大角縫開(kāi)始焊接前，在圈壁板及邊緣板間安裝臨時(shí)斜支撐，防止焊接時(shí)邊緣板上翹變形。大角縫焊接應(yīng)從內(nèi)側(cè)開(kāi)始，然后從外側(cè)清根，再進(jìn)行外側(cè)焊接。
6、內(nèi)罐臨時(shí)大門(mén)的封閉
罐壁板及罐內(nèi)的安裝工作全部結(jié)束后，封閉內(nèi)罐壁臨時(shí)大門(mén)，正式大門(mén)壁板焊接完成后，再拆除加固用的H型鋼。
大型雙鋼低溫儲(chǔ)罐的施工，外罐采用液壓頂升倒裝法、內(nèi)罐采用正裝法施工，減少了高空作業(yè)，外罐壁板成型和幾何尺寸偏差控制較好，內(nèi)罐壁板焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良。該安裝工藝有利于現(xiàn)場(chǎng)管理，具有勞動(dòng)、施工成本低、施工質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)今后的同類(lèi)工程施工具有參考意義。
