儲罐壁板的預(yù)制組對跟儲罐液壓提升系統(tǒng)原理

 　　一、儲罐壁板的預(yù)制組對
　　壁板的預(yù)制也應(yīng)根據(jù)進場的鋼板規(guī)格尺寸做出排版圖，按排版圖下料。滾軋后的壁板應(yīng)放置在的弧型托架上(防止回彈變形)，各壁板之間用木方墊好。對預(yù)制外的壁板要檢查所有相關(guān)的尺寸，合格后方可交給組裝。在這里要強調(diào)一點就是在重新對壁板校正或者在壁板組裝時，都要防止出現(xiàn)錘擊痕跡的發(fā)生。壁板的組裝。分為正裝法和倒裝法兩種，施工單位可根據(jù)自己的經(jīng)驗和使用的機具決定，但在施工方案中要詳細說明施工的組裝辦法和質(zhì)量的措施，的措施。正裝法的底圈壁板和倒裝法的頂圈壁板均為罐壁組裝的基準(zhǔn)，其組裝質(zhì)量直接影響其他壁板的組裝質(zhì)量。正裝法由于壁板越來越高，給施工帶來不便，也增加了高空作業(yè)的危險性。倒裝法由于要在罐內(nèi)設(shè)置立樁(導(dǎo)鏈)，在壁板上要設(shè)置背桿(圓弧型與罐內(nèi)徑一致)，或采用氣頂法，這些方法也較繁雜，費時費工。但它的的優(yōu)點是避免了高空作業(yè)，降低了作業(yè)的危險性，方便了焊接和探傷工作的進行。無論采用哪種方法施工，監(jiān)理工程師首先要檢查壁板焊縫錯邊量的大小和焊后的角變形及罐的直徑；用內(nèi)、外圓弧形樣板檢查圓度、局部凹凸變形：用直尺檢查板的垂直度，檢查焊縫的表面質(zhì)量不得存在裂紋、氣孔、咬邊、夾渣、弧坑和未焊滿等，焊縫的表面熔渣應(yīng)干凈。環(huán)焊縫組對時，施工時要求不允許強行組對，嚴(yán)格控制錯邊量，決不允許用火焰加熱使壁板變形組對。
　　二、儲罐液壓提升系統(tǒng)的工作原理
　　我國石油化工行業(yè)的儲運設(shè)備多為立式圓筒形鋼制石油儲罐，一萬立方米以下圓筒形鋼制儲罐提升作業(yè)多采用手拉葫蘆或電動葫蘆提升。隨著科技的不斷進步，液壓提升系統(tǒng)已經(jīng)逐漸應(yīng)用到倒裝罐的安裝過程中，并顯示出良好的使用性能和經(jīng)濟效益。
　　1、液壓提升系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及其特點
　　液壓提升系統(tǒng)由液壓站、油路管線、提升系統(tǒng)三部分組成。
　　(1)液壓站
　　液壓站主要有電動機、液壓泵、油槽、電磁控制閥等組成。液壓站通過液壓泵提供動力液壓油，通過電磁控制閥的調(diào)控來實現(xiàn)提升系統(tǒng)的升降。液壓站體積小，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，并且性強，維護、維修方便。
　　(2)油路管線
　　油路管線采用的是多段高壓軟管，在使用時根據(jù)提升系統(tǒng)的多少增減、組合，管線連接簡單、靈活，使用維護方便。
　　(3)提升系統(tǒng)
　　液壓提升設(shè)備由提升架、液壓千斤頂、上下卡頭三部分組成，系統(tǒng)總高為2800mm。
　　提升架主體由兩根槽鋼構(gòu)成；千斤頂為穿心式雙作用液壓千斤頂，單臺千斤頂額定載荷160kN，步進行程為100mm；上下卡頭為穿心自鎖式卡頭。系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)簡單，幾何尺寸小，重量輕，。
　　2、工作原理
　　(1)液壓站由液壓泵提供動力液壓油，經(jīng)油路管線進入液壓千斤頂下油嘴，液壓千斤頂頂升帶動提升桿、滑動托架頂升背杠，罐體提升；
　　(2)液壓千斤頂完成一個步進行程（100mm）后，電磁閥換向，液壓油經(jīng)管路系統(tǒng)進入液壓千斤頂上油嘴，液壓千斤頂反向動作；
　　(3)液壓千斤頂復(fù)位后，電磁換向閥換向，重復(fù)以上過程，如此反復(fù)循環(huán)直至完成整個提升過程。