液壓倒裝系統(tǒng)構(gòu)成和大型儲罐倒裝流程

 　　(一)、液壓倒裝系統(tǒng)構(gòu)成
　　1、基本原理
　　液壓提升的基本原理是利用內(nèi)置脹圈作為傳力機構(gòu)，液壓提升柱作為提升點，在壁板組對、焊接完成后，利用液壓提升柱將焊接在罐內(nèi)壁的脹圈提升至下一圈壁板的安裝高度，依次交替完成組裝、焊接、提升等一系列程序。脹圈按罐內(nèi)圓周長分為若干段，每兩段間用千斤頂脹緊在罐壁上，用焊接筋板脹圈向罐體的傳力。
　　2、系統(tǒng)構(gòu)成
　　液壓提升系統(tǒng)主要由電源分配箱(控制柜)、集控操作箱(中心控制臺)、泵站及其控制箱、高壓膠管總成和液壓缸系統(tǒng)構(gòu)成，液壓缸系統(tǒng)由單作用液壓缸(液壓千斤頂)和吊具組件組成。
　　吊具組件包括吊索、脹圈、擋板及吊耳等。
　　(二)、大型儲罐倒裝流程
　　1、液壓提升特點
　　采用倒裝法液壓提升施工大型儲罐(儲油罐或槽罐、吸收塔、鋼桅桿、通訊塔、鋼結(jié)構(gòu)鋼架等)具有以下特點：(1)液壓提升平穩(wěn)、、。由于采用液壓統(tǒng)一控制，并且可以進行單個或局部(幾個)的調(diào)整，因而整個提升過程平穩(wěn)。松卡式千斤頂具有自鎖步進的結(jié)構(gòu)特點，決定了其自鎖性良好，不會因停電或原因暫停而造成罐體或重物下滑或下墜，液壓提升過程。
　　(2)施工質(zhì)量有。因松卡式千斤頂具有可調(diào)節(jié)(微降)功能(升降頂可連續(xù)上升與下降)，提升高度或平移位置可以較的控制，因而罐體的焊接質(zhì)量有。
　　(3)液壓提升設(shè)備便于操作，施工現(xiàn)場文明，且符合環(huán)保要求，工效高。
　　(4)設(shè)備的適應(yīng)性強。該成套設(shè)備只要增減液壓提升機和液壓管路系統(tǒng)(即松卡式千斤頂、提升架、提升桿和液壓管路系統(tǒng)等)的數(shù)量就可適用于幾千立方米到幾萬立方米的不同容積的大型儲罐(或槽罐、鋼桅桿、通訊塔和鋼尖塔等)的液壓提升施工。對于橫跨雙樓通訊塔(或鋼結(jié)構(gòu))，可以在兩樓上各設(shè)一臺泵站，然后進行統(tǒng)一控制或分別控制，完成橫跨雙樓通訊塔的液壓整體提升。液壓泵站可根據(jù)實際工況，設(shè)置在合理位置。對于大型儲罐而言，液壓泵站一般可置于罐體內(nèi)，也可置于兩個罐體中間(當(dāng)兩臺罐體安裝由一臺泵站控制時)進行控制，還可實現(xiàn)遙控操作，方便、。液壓泵站分手動、自控或多臺泵站連動控制，其具有施工適應(yīng)性強、技術(shù)性能價格比優(yōu)良的特點。
　　(5)工期短、成本低、經(jīng)濟效益好。由于成套設(shè)備的現(xiàn)代化程度高，提升，因而施工成本低，經(jīng)濟效益好。
　　總之，該項技術(shù)確實具有集中控制、操作簡便、(不下墜)、控制焊縫間隙和重物提升高度等優(yōu)點，可工程安裝質(zhì)量，同時可以節(jié)省勞動力、降低成本，經(jīng)濟效益顯著。
　　2、工藝原理
　　液壓頂升系統(tǒng)設(shè)備主要由液壓缸、頂升臂、液壓泵站、控制臺及脹圈等組成。
　　利用均勻分布在儲罐內(nèi)側(cè)帶有頂升臂的液壓缸，頂升與臂板下部臨時脹緊固定的脹圈，使安裝完的罐頂和圈壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，組焊圈壁板，然后將脹圈松開，降至圈壁板下部并脹緊、固定、頂升到預(yù)定位置，如此反復(fù)至一圈壁板組焊完。