【一】、液壓提升倒裝工藝原理
液壓提升倒裝法安裝大型儲罐的施工技術(shù)是以松卡式千斤頂(單臺承載力為10t以上，液壓行程為100mm以上)為主體，配以液壓泵站、液壓管路以及提升架等配件，組成大型儲罐液壓提升成套設(shè)備?？蛇m用于各種類型大型儲罐(拱頂罐、浮頂罐、內(nèi)浮頂罐等)的液壓提升施工。
在儲罐基礎(chǔ)及儲罐底板施工驗收完畢，且完成罐頂及頂部單層壁板的安裝后，利用均布在儲罐內(nèi)側(cè)的提升架，在上部安裝上，下限位的單向卡頭，其中上卡頭帶有液壓油缸，動力來自控制臺，高壓油經(jīng)軟管送至雙作用油缸(上卡頭)，通過換向閥實現(xiàn)油缸的往復(fù)動作?；钊麠U為空心，中間穿有鋼制提升桿。
在油缸往復(fù)運動時，可完成提升桿的步進(jìn)式工作。提升桿帶動提升架上的滑板，滑板沿提升架上軌道移動，在滑板上裝有兩塊托板，用托板上提罐壁下部臨時固定的脹圈，如此往復(fù)，使儲罐得以提升，實現(xiàn)倒裝法施工工藝要求。
【二】、倒裝施工提升步驟
(1)倒裝法施工前，先鋪設(shè)500mm高的工作環(huán)形平臺(如采用φ325、h=500mm的無縫鋼管及厚度δ=10mm的鋼板)，在工作平臺上圍板，所有人員、施工機(jī)具(包括焊把線)從平臺下方進(jìn)出。
同時在環(huán)形平臺上點焊限位擋板，便于圍板。
(2)安裝頂層(一層)壁板。在吊車的配合下，按照己排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點焊縱縫，對口間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下，每500mm左右點焊一塊弧形板.錯邊量應(yīng)滿足組對質(zhì)量要求。壁板縱縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后施焊?？v縫全部焊完后，應(yīng)拉尺測量壁板周長。周長的實際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加然后活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。
(3)如果帶拱頂?shù)膬蓿紤]到因素，一層壁板完成后，即安裝罐頂，罐頂完成后，在罐頂開孔，以便放入提升架。
一層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝二層壁板。方法同一層壁板，在二層壁板圍板后，在罐內(nèi)組對和安裝脹圈及弧板，調(diào)整好提升設(shè)備后提升。
(4)提升時按控制柜的上升鈕，液壓提升設(shè)備完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復(fù)位.二次提升同一步操作，在提升高度相差較大時，通過針形閥關(guān)閉其它千斤頂，單獨提升較低部位的千斤頂，使其到達(dá)相應(yīng)的高度時停止提升。直至一層壁板的下邊稍高出二層壁板上邊5~10mm，利用限位擋板，使上下層壁板對接。當(dāng)間隙不合適時，可利用閥門控制提升機(jī)調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求.二層壁板安裝組對后，進(jìn)行縱縫的內(nèi)側(cè)焊接和環(huán)縫焊接，按設(shè)計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗，合格后，按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……，直至然后一層壁板的安裝提升結(jié)束。然后一層壁板圍板時，拆除下部工作環(huán)形平臺，留一道800~1000mm的門(如柔儲罐本來有一塊較小尺寸的壁板時，可不用專門預(yù)留門)，該塊壁板暫不安裝，待儲罐焊接都完成后，再安裝該塊壁板。
