其一、倒裝法罐壁施工要點(diǎn)
(1)罐頂蒙皮焊接完成后，用16T履帶吊進(jìn)行圈板、縱縫組對(duì)焊接，每圈壁板留兩道活口不焊，在每個(gè)活口的上下各設(shè)一只5T倒鏈，用于在提升過程中逐步收緊壁板。
(2)每次提升前，要對(duì)提升裝置進(jìn)行認(rèn)真的檢查，檢查合格后方可開始提升。
(3)在提升過程中指揮人員要統(tǒng)一信號(hào)，盡量做到同步提，同步停，每次提升的高度要一致。指揮人員隨時(shí)觀察罐體起升高度是否一致，時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使起升平衡。
(4)提升至一半高度時(shí)，停止提升，提升人員稍作休息，并在上圈壁板內(nèi)側(cè)下邊點(diǎn)焊環(huán)縫組對(duì)擋塊。
(5)提升到位后，收緊活口倒鏈，在罐內(nèi)分六組人員，同時(shí)從活口之間的中心向活口方向，采取在本圈壁板內(nèi)側(cè)上邊點(diǎn)焊擋塊的方法進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)并對(duì)局部對(duì)口間隙不宜處進(jìn)行修理，同時(shí)對(duì)組對(duì)完成的地方攀行點(diǎn)焊。
(6)當(dāng)環(huán)縫外側(cè)焊縫焊接完成2/3后，將漲圈和倒鏈重新回位，為組裝下一圈壁板和下一次提升做準(zhǔn)備工作。
(7)底圈壁板安裝時(shí)，留一塊壁板不焊，將其作為罐內(nèi)加熱器、內(nèi)浮頂、調(diào)和器安裝時(shí)的進(jìn)出口，待其安裝完成后再組焊該塊壁板。
其二、倒裝施工提升步驟
(1)倒裝法施工前，先鋪設(shè)500mm高的工作環(huán)形平臺(tái)(如采用φ325、h=500mm的無縫鋼管及厚度δ=10mm的鋼板)，在工作平臺(tái)上圍板，所有人員、施工機(jī)具(包括焊把線)從平臺(tái)下方進(jìn)出。
同時(shí)在環(huán)形平臺(tái)上點(diǎn)焊限位擋板，便于圍板。
(2)安裝頂層(一層)壁板。在吊車的配合下，按照己排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點(diǎn)焊縱縫，對(duì)口間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。待該層壁板全部吊裝組對(duì)完成后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下，每500mm左右點(diǎn)焊一塊弧形板.錯(cuò)邊量應(yīng)滿足組對(duì)質(zhì)量要求。壁板縱縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后施焊?？v縫全部焊完后，應(yīng)拉尺測(cè)量壁板周長(zhǎng)。周長(zhǎng)的實(shí)際尺寸應(yīng)該是理論尺寸加然后活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。
(3)如果帶拱頂?shù)膬?chǔ)罐，考慮到因素，一層壁板完成后，即安裝罐頂，罐頂完成后，在罐頂開孔，以便放入提升架。
一層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝二層壁板。方法同一層壁板，在二層壁板圍板后，在罐內(nèi)組對(duì)和安裝脹圈及弧板，調(diào)整好提升設(shè)備后提升。
(4)提升時(shí)按控制柜的上升鈕，液壓提升設(shè)備完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復(fù)位.二次提升同一步操作，在提升高度相差較大時(shí)，通過針形閥關(guān)閉其它千斤頂，單獨(dú)提升較低部位的千斤頂，使其到達(dá)相應(yīng)的高度時(shí)停止提升。直至一層壁板的下邊稍高出二層壁板上邊5~10mm，利用限位擋板，使上下層壁板對(duì)接。當(dāng)間隙不合適時(shí)，可利用閥門控制提升機(jī)調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個(gè)進(jìn)行調(diào)整，直至符合要求.二層壁板安裝組對(duì)后，進(jìn)行縱縫的內(nèi)側(cè)焊接和環(huán)縫焊接，按設(shè)計(jì)要求對(duì)壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……，直至然后一層壁板的安裝提升結(jié)束。然后一層壁板圍板時(shí)，拆除下部工作環(huán)形平臺(tái)，留一道800~1000mm的門(如柔儲(chǔ)罐本來有一塊較小尺寸的壁板時(shí)，可不用專門預(yù)留門)，該塊壁板暫不安裝，待儲(chǔ)罐焊接都完成后，再安裝該塊壁板。
