儲(chǔ)罐壁板組裝技術(shù)同大型儲(chǔ)罐液壓頂升裝置安裝

　　[一]、儲(chǔ)罐壁板組裝技術(shù)
　　罐壁板組裝采用電動(dòng)倒鏈倒裝法施工。主要原理是：將倒鏈拉力通過(guò)吊耳傳到脹圈，再通過(guò)脹圈與待提升罐壁的卡(承重塊)將罐體提升起來(lái)，進(jìn)行下圈壁板的組焊，然后將脹圈松開(kāi)，降至已組焊壁的下部，再次脹緊、頂升，如此反復(fù)，直到一節(jié)壁板。
　　沿罐內(nèi)壁均勻分布設(shè)置液壓裝和電動(dòng)倒鏈提升系統(tǒng)，在每個(gè)柱子正上方的儲(chǔ)罐罐頂開(kāi)預(yù)留孔，待罐頂提升一圈后再封閉。在頂圈罐壁底部組對(duì)脹圈，脹圈槽鋼型號(hào)按懸臂梁理論確定。
　　進(jìn)行上數(shù)圈壁板的圍板和縱縫組焊，罐壁圍板設(shè)兩道活口，活口處用導(dǎo)鏈預(yù)緊。在焊完縱縫外口的上數(shù)圈壁板外側(cè)頂部，沿圓周每隔1.5m左右設(shè)置檔板，用于組對(duì)環(huán)縫。啟動(dòng)電動(dòng)提升系統(tǒng)，使罐頂及頂圈壁板提升到位，逐漸將圈壁板活口收緊，調(diào)整環(huán)縫合格后組對(duì)點(diǎn)焊，封口完畢，進(jìn)行環(huán)縫焊接。
　　按同樣方法圍上數(shù)第三圈壁板，焊接縱縫外口，外側(cè)頂部設(shè)置檔板，提升罐頂及上數(shù)一、二圈壁板，環(huán)縫組對(duì)焊接。如此反復(fù)，直至一層壁板。層罐壁板組對(duì)焊接完畢后。把所有的H型鋼基礎(chǔ)全部撤走，罐內(nèi)所有的機(jī)具均從人孔倒出。如果罐內(nèi)的機(jī)具設(shè)備太大不能從人孔中倒出，層罐壁板需留一張板不安裝，待罐內(nèi)所有的機(jī)具設(shè)備倒出后，再安裝焊接一張板。，完成層罐壁板與底板的焊接工作。
　　罐壁組對(duì)時(shí)，要嚴(yán)格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸，其具體工序流程為：準(zhǔn)備工作‘底圈壁板安裝位置放線~底圈壁板組裝調(diào)整、焊接~圈壁板組焊~大角縫組焊~三層以上各圈壁板組焊~罐壁上相應(yīng)構(gòu)件組裝。
　　吊裝時(shí)，從進(jìn)出油開(kāi)口處進(jìn)行鋪圍作業(yè)，根據(jù)畫(huà)線確定的位置點(diǎn)焊臨時(shí)內(nèi)外檔板，以限制罐壁位置，板與板之間用龍門組合卡具連接固定。全部吊裝完成后，進(jìn)行分組調(diào)整壁板間隙及垂直度，罐壁橢圓度由基準(zhǔn)圓確定，垂直度由鉛錘測(cè)量、正反加減絲調(diào)整確定，考慮到焊接大角縫的收縮，調(diào)整垂直度應(yīng)以罐壁稍微向內(nèi)傾0~3mm為宜。
　　相鄰壁板的水平度在下料時(shí)控制，整個(gè)圓周上的水平度可以通過(guò)調(diào)節(jié)邊緣板和基礎(chǔ)之間的距離獲得。板與板之間的對(duì)口間隙與錯(cuò)邊量可以由組合龍門卡具調(diào)節(jié)，立縫組對(duì)時(shí)為解決焊接變形引起的角變形超標(biāo)問(wèn)題，采取預(yù)先向外凸出2~3mm的組對(duì)方法(如果先焊內(nèi)側(cè)，則向內(nèi)凹2~3mm)。
　　罐頂所有附件盡可能地在罐頂組焊后、罐壁提升前安裝焊接完，罐壁上的附件(包括盤梯支架)隨罐壁提升同步安裝焊接，以減少高空作業(yè)。盤梯整體預(yù)制，罐體組裝完后利用吊車安裝就位。
　　[二]、大型儲(chǔ)罐液壓頂升裝置安裝
　　1.立柱組裝
　　（1）檢查上下卡頭有無(wú)損壞、液壓部分有無(wú)漏油；檢查上下卡頭性能是否良好、操作是否靈活；立柱、滑道及滑塊應(yīng)完好。整機(jī)處于完好狀態(tài)。
　　（2）將上下卡頭用螺栓與立柱連接、擰緊。
　?。?）提升桿貫穿上下卡頭、提升滑塊，并用CHE507焊條將端塊與提升桿焊牢。在插入提升桿之前，應(yīng)對(duì)提升桿進(jìn)行校直。在插入提升桿時(shí)，將千斤頂處于松卡位置，即在上、下卡頭的松卡螺母上旋到位時(shí)進(jìn)行。注意提升桿與千斤頂基本同心，待正式工作時(shí)再將上、下卡頭復(fù)位，使其處于工作狀態(tài)。在滑道、滑塊上均勻涂抹鋰基脂二硫化鉬潤(rùn)滑油脂。
　　2.立柱安裝
　?。?）確定立柱安裝位置。安裝立柱時(shí)，應(yīng)避免立柱與壁板縱焊縫在同一徑向，影響焊接施工。所有立柱應(yīng)在以罐體中心為圓心的同一圓周上，且每個(gè)立柱均布。提升塊端頭與壁板間隙宜為10～15mm。據(jù)以在底板上畫(huà)出立柱位置。
　?。?）安裝。按確定位置，將立柱固定在底板上，應(yīng)接觸且應(yīng)垂直，用J507焊條焊牢。
　?。?）立柱固定。立柱圓周方向的固定，采取鋼性固定。使用角鋼與立柱相互焊牢，使其一周連接成一個(gè)整體。立柱對(duì)角方向采取柔性固定，使用鋼絲繩相互拉緊，并用花籃螺栓鎖緊。單根立柱采用間隔一根立柱用角鋼三角形支撐，并將其焊牢。
　　3.脹圈安裝
　　脹圈一般采用槽鋼卷制而成，使其符合罐體內(nèi)壁弧度，每個(gè)脹圈之間采用千斤頂頂緊。脹圈脹壁板時(shí)，充分接觸壁板而且脹得更圓。脹圈的安裝位置，宜安裝在脹圈下端距壁板下端150mm處。脹圈通過(guò)卡板與壁板焊牢固定，卡板應(yīng)在提升滑塊左右各焊接一塊，且每隔2000mm應(yīng)增加一個(gè)卡板，卡板厚度應(yīng)≥12mm。提升滑塊置于脹圈下方，滑塊端頭距壁板的間隙宜為10～15mm，在脹圈及滑塊上焊接防止提升過(guò)程中滑塊與脹圈的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的擋塊，避免產(chǎn)生危險(xiǎn)。
　　4.液壓泵站安裝
　　（1）液壓泵站安放在平整牢固地面上，且應(yīng)干燥通風(fēng)、、防雨以及避免太陽(yáng)直曬，應(yīng)安裝防雨泵棚。
　?。?）泵站供壓系統(tǒng)，應(yīng)按泵站系統(tǒng)圖將各高壓管、閥門、接頭連接好，并與液壓頂升設(shè)備立柱上的液壓千斤頂相連，注意所有千斤頂進(jìn)出口一致，上油嘴為回程油壓管，下油嘴為上升油壓管，檢驗(yàn)連接是否牢靠。供壓部件不應(yīng)與底板直接接觸，且應(yīng)有防燙、防扎等遮擋措施。在連接液壓膠管時(shí)，嚴(yán)禁帶入泥砂，以免損壞千斤頂。
　　（3）泵站供電部分安裝。按電氣技術(shù)要求安裝。