儲(chǔ)罐倒裝結(jié)構(gòu)與儲(chǔ)罐槽體現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝

 
　　<一>、儲(chǔ)罐倒裝結(jié)構(gòu)
　　液壓提升倒裝法是采用以液壓千斤頂為主體，配以不同型號(hào)的液壓泵站和液壓管路系統(tǒng)配件等組成的大型儲(chǔ)罐液壓提升成套設(shè)備進(jìn)行儲(chǔ)罐施工的方法。例如，新疆石油工程建設(shè)公司的10萬(wàn)m³大型浮頂儲(chǔ)油罐的倒裝法施工采用了60個(gè)液壓裝置均布于儲(chǔ)罐內(nèi)壁圓周方向。施工時(shí)，先安裝頂層壁板，用液壓提升設(shè)備提升后，從上至下逐層安裝下層壁板，然后安裝底層壁板。提升過(guò)程中，提升裝置將承受罐壁的所有重力作用。施工中遇大風(fēng)時(shí)，巨大的風(fēng)壓也將作用在罐壁上進(jìn)而將力傳遞到提升裝置上，從而由于罐壁重力和風(fēng)壓的雙重作用而造成結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)、變形、失效甚至破壞，對(duì)施工和工程進(jìn)度造成影響，甚至可能導(dǎo)致重大的事故。目前防范的措施主要是加抗風(fēng)圈等設(shè)施和避開(kāi)大風(fēng)天氣進(jìn)行施工。
　　<二>、儲(chǔ)罐槽體的現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝
　　1、液壓提升設(shè)備：
　　槽體的倒裝法安裝采用液壓提升裝置，先確定液壓提升設(shè)備數(shù)量。
　　2、提升系統(tǒng)平面布置：
　　提升支架應(yīng)均勻布置在槽壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板，以減少支架的彎矩。控制臺(tái)置于槽中心，由高壓橡膠軟管連接各油缸的上下抽孔。支架的穩(wěn)定性影響整個(gè)槽體提升的穩(wěn)定，平穩(wěn)垂直固定，并用兩根斜支承和一根連到中心的徑向水平拉桿支撐，使所有支架呈輻形連接。這種布置方式即可使單個(gè)支架有足夠的剛度，又使所有支架形成封閉系統(tǒng)，充分提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。使用時(shí)逐個(gè)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查抽缸往復(fù)動(dòng)作，提升桿步進(jìn)，上、下卡頭是否，提升桿與滑板的運(yùn)動(dòng)，以及控制臺(tái)和抽管是否正常工作。
　　3、脹圈制作：
　　脹圈是倒裝法不可少的措施，依罐壁內(nèi)徑分段制作，各段用螺栓連接成幾大段，大段間用千斤頂把脹回脹緊在罐壁上。此槽預(yù)制8大段，用6個(gè)千斤頂。脹圈截面取方形，依受力情況計(jì)算。脹緊后用傳力筋板分段把脹圈焊在罐壁上，其部位較好在提升架的位置。施工到然后一塊壁板封閉前，要將內(nèi)浮頂是成套的裝配件放到儲(chǔ)罐內(nèi)。
　　4、槽體組裝：
　　(1)槽體安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，合格后方可安裝。
　　(2)槽底的接頭形式(對(duì)接接頭和搭接接頭)按照?qǐng)D紙要求。對(duì)接接頭的間隙要求和搭接接頭的搭接尺寸也按照?qǐng)D紙要求。
　　(3)底板三塊搭接部位的上部板加熱后，用錘敲擊將焊口對(duì)合成不妨礙焊接的形狀，要注意板厚的減薄量不能過(guò)大。
　　(4)底圈壁板的組裝偏差要求嚴(yán)格按工程要求執(zhí)行。
　　(5)除底圈壁板外，其他各圈壁板的垂直度允許偏差≤0.3%h(h為該圈壁板的高度)。
　　(6)壁板的對(duì)接接頭的坡口形式和組裝間隙按照?qǐng)D紙要求。
　　(7)壁板組裝時(shí)要/內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量允許偏差要求嚴(yán)格按工程要求執(zhí)行。