儲(chǔ)罐施工質(zhì)量控制要點(diǎn)跟儲(chǔ)罐槽體現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝

 　　一、儲(chǔ)罐施工質(zhì)量控制要點(diǎn)
　　儲(chǔ)罐的垂直度、圓度及直徑、棱角度三個(gè)幾何尺寸是大型儲(chǔ)罐倒裝法施工的控制尺寸。在施工中，從以下幾個(gè)方面對(duì)這三個(gè)尺寸進(jìn)行控制：
　　1、垂直度控制
　　(1)圈壁板組對(duì)時(shí)，嚴(yán)格控制單板垂直度和上口水平度，直到調(diào)整至規(guī)范允許的偏差范圍。
　　(2)立縫組對(duì)時(shí)控制單板垂直度，環(huán)縫組對(duì)時(shí)要控制好整體垂直度，每張板至少控制3點(diǎn)，出現(xiàn)超差即行調(diào)整，避免增大累計(jì)偏差。
　　2、圈度及直徑控制
　　(1)基礎(chǔ)圓放線時(shí)要選擇時(shí)機(jī)，盡可能在日出前完成，以避免溫度對(duì)尺寸的影響。
　　(2)掌控脹圈預(yù)制質(zhì)量是施工質(zhì)量的，其預(yù)制弧度偏差嚴(yán)格控制在3mm之內(nèi)；脹圈間的千斤頂在提升前頂緊，均勻受力。
　　(3)每一圈壁板的收口板下料尺寸應(yīng)在安裝完其他壁板后的自由狀態(tài)下測(cè)量，避免因其他壁板組對(duì)造成的尺寸誤差影響圓度和直徑。
　　(4)每一圈壁板完成后即對(duì)圓度及直徑進(jìn)行測(cè)量，針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題制定預(yù)控措施并在下一圈壁板安裝時(shí)執(zhí)行。
　　3、棱角度控制(1)立縫組對(duì)時(shí)應(yīng)向外人為增加2~3mm棱角，以利于抵消焊接變形，把棱角度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
　　(2)環(huán)縫大坡口焊接完后應(yīng)對(duì)棱角進(jìn)行測(cè)量，如出現(xiàn)較大變形，則應(yīng)根據(jù)變形情況對(duì)該部位采取防變形措施，避免造成無(wú)法調(diào)節(jié)的變形和棱角。
　　二、儲(chǔ)罐槽體的現(xiàn)場(chǎng)焊接安裝
　　1、液壓提升設(shè)備：
　　槽體的倒裝法安裝采用液壓提升裝置，先確定液壓提升設(shè)備數(shù)量。
　　2、提升系統(tǒng)平面布置：
　　提升支架應(yīng)均勻布置在槽壁內(nèi)側(cè)，盡量靠近壁板，以減少支架的彎矩?？刂婆_(tái)置于槽中心，由高壓橡膠軟管連接各油缸的上下抽孔。支架的穩(wěn)定性影響整個(gè)槽體提升的穩(wěn)定，平穩(wěn)垂直固定，并用兩根斜支承和一根連到中心的徑向水平拉桿支撐，使所有支架呈輻形連接。這種布置方式即可使單個(gè)支架有足夠的剛度，又使所有支架形成封閉系統(tǒng)，充分提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性。使用時(shí)逐個(gè)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查抽缸往復(fù)動(dòng)作，提升桿步進(jìn)，上、下卡頭是否，提升桿與滑板的運(yùn)動(dòng)，以及控制臺(tái)和抽管是否正常工作。
　　3、脹圈制作：
　　脹圈是倒裝法的措施，依罐壁內(nèi)徑分段制作，各段用螺栓連接成幾大段，大段間用千斤頂把脹回脹緊在罐壁上。此槽預(yù)制8大段，用6個(gè)千斤頂。脹圈截面取方形，依受力情況計(jì)算。脹緊后用傳力筋板分段把脹圈焊在罐壁上，其部位在提升架的位置。施工到一塊壁板封閉前，要將內(nèi)浮頂是成套的裝配件放到儲(chǔ)罐內(nèi)。
　　4、槽體組裝：
　　(1)槽體安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，合格后方可安裝。
　　(2)槽底的接頭形式(對(duì)接接頭和搭接接頭)按照?qǐng)D紙要求。對(duì)接接頭的間隙要求和搭接接頭的搭接尺寸也按照?qǐng)D紙要求。
　　(3)底板三塊搭接部位的上部板加熱后，用錘敲擊將焊口對(duì)合成不妨礙焊接的形狀，要注意板厚的減薄量不能過(guò)大。
　　(4)底圈壁板的組裝偏差要求嚴(yán)格按工程要求執(zhí)行。
　　(5)除底圈壁板外，其他各圈壁板的垂直度允許偏差≤0.3%h(h為該圈壁板的高度)。
　　(6)壁板的對(duì)接接頭的坡口形式和組裝間隙按照?qǐng)D紙要求。
　　(7)壁板組裝時(shí)要/內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量允許偏差要求嚴(yán)格按工程要求執(zhí)行。