(1)罐頂蒙皮焊接完成后，用16T履帶吊進行圈板、縱縫組對焊接，每圈壁板留兩道活口不焊，在每個活口的上下各設(shè)一只5T倒鏈，用于在提升過程中逐步收緊壁板。

(2)每次提升前，要對提升裝置進行認真的檢查，檢查合格后方可開始提升。

(3)在提升過程中指揮人員要統(tǒng)一信號，盡量做到同步提，同步停，每次提升的高度要一致。指揮人員隨時觀察罐體起升高度是否一致，時進行調(diào)整，使起升平衡。

(4)提升至一半高度時，停止提升，提升人員稍作休息，并在上圈壁板內(nèi)側(cè)下邊點焊環(huán)縫組對擋塊。

(5)提升到位后，收緊活口倒鏈，在罐內(nèi)分六組人員，同時從活口之間的中心向活口方向，采取在本圈壁板內(nèi)側(cè)上邊點焊擋塊的方法進行環(huán)縫組對并對局部對口間隙不宜處進行修理，同時對組對完成的地方攀行點焊。

(6)當環(huán)縫外側(cè)焊縫焊接完成2/3后，將漲圈和倒鏈重新回位，為組裝下一圈壁板和下一次提升做準備工作。

(7)底圈壁板安裝時，留一塊壁板不焊，將其作為罐內(nèi)加熱器、內(nèi)浮頂、調(diào)和器安裝時的進出口，待其安裝完成后再組焊該塊壁板。

(二)、倒裝施工提升步驟

(1)倒裝法施工前，首先鋪設(shè)500mm高的工作環(huán)形平臺(如采用φ325、h=500mm的無縫鋼管及厚度δ=10mm的鋼板)，在工作平臺上圍板，所有人員、施工機具(包括焊把線)從平臺下方進出。

同時在環(huán)形平臺上點焊限位擋板，便于圍板。

(2)安裝頂層(層)壁板。在吊車的配合下，按照己排好的壁板順序依次將壁板吊裝就位，邊吊裝，邊點焊縱縫，對口間隙應符合設(shè)計要求。待該層壁板全部吊裝組對完成后，在內(nèi)側(cè)沿焊縫自上而下，每500mm左右點焊一塊弧形板.錯邊量應滿足組對質(zhì)量要求。壁板縱縫先焊外側(cè)，內(nèi)側(cè)清根后施焊。縱縫全部焊完后，應拉尺測量壁板周長。周長的實際尺寸應該是理論尺寸加活口焊接收縮量，加頂部包邊角鋼焊接收縮量和下部環(huán)縫焊接收縮量。

(3)如果帶拱頂?shù)膬?，考慮到因素，層壁板完成后，即安裝罐頂，罐頂完成后，在罐頂開孔，以便放入提升架。

層壁板和罐頂安裝提升之后，即可安裝層壁板。方法同層壁板，在層壁板圍板后，在罐內(nèi)組對和安裝脹圈及弧板，調(diào)整好提升設(shè)備后提升。

(4)提升時按控制柜的上升鈕，液壓提升設(shè)備完成一次提升后，再按下降鈕，使千斤頂活塞桿復位.次提升同步操作，在提升高度相差較大時，通過針形閥關(guān)閉其它千斤頂，單獨提升較低部位的千斤頂，使其到達相應的高度時停止提升。直至層壁板的下邊稍高出層壁板上邊5~10mm，利用限位擋板，使上下層壁板對接。當間隙不合適時，可利用閥門控制提升機調(diào)整環(huán)縫間隙，其方法是依間隙大小，逐個進行調(diào)整，直至符合要求.層壁板安裝組對后，進行縱縫的內(nèi)側(cè)焊接和環(huán)縫焊接，按設(shè)計要求對壁板的幾何尺寸和焊縫質(zhì)量進行檢驗，合格后，按照上述方法和步驟安裝、提升第三層壁板、第四層壁板……，直至一層壁板的安裝提升結(jié)束。一層壁板圍板時，拆除下部工作環(huán)形平臺，留一道800~1000mm的門(如柔儲罐本來有一塊較小尺寸的壁板時，可不用專門預留門)，該塊壁板暫不安裝，待儲罐焊接都完成后，再安裝該塊壁板。