【一】、罐壁組裝倒裝法原理
一般大型儲罐尤其是拱頂儲罐很少采用正裝法，主要原因是罐體越來越高，高處作業(yè)困難，難以工程質(zhì)量，難以，而倒裝法大都集中在地面作業(yè)，其罐體高度不受影響，不僅、工效高，而且節(jié)省了大型吊機，腳手架費用，同時場地占用少，作業(yè)空間大，倒裝法的程序是：罐底~罐壁圈~焊邊梁一網(wǎng)架結(jié)構(gòu)組裝一頂板組焊一提升~下層壁板。壁板的提升用脹圈，脹圈的規(guī)格仍按相應儲罐常規(guī)做法進行，在罐壁內(nèi)分段，分別用千斤頂頂緊脹圈，并焊接盤板來脹圈向罐體的傳力，利用液壓頂升機構(gòu)提升脹圈，則將安裝完的罐體向上提升。焊完下層壁板再將脹圈裝到下層壁板上。重復工作，直到完成全部壁板施工，拆除液壓提升機構(gòu)和脹圈。
【二】、大型儲罐維修施工方案確定
某煉油廠在對燃料油罐區(qū)的瀝青儲罐G1302進行檢驗的過程中，發(fā)現(xiàn)儲罐罐底板下表面嚴重腐蝕減薄，出現(xiàn)大量穿孔的現(xiàn)象。從儲罐的腐蝕嚴重性、施工過程中的性、維修后的等方面考慮，決定采用對儲罐進行整體頂升后，進行整體更換底板的施工方案，儲罐長周期的運行。
G1302罐日常儲存介質(zhì)為瀝青，于2009年3月正式投入使用。在2018年7月進行的檢測過程中，通過測厚檢測、相控陣檢測、漏磁檢測等手段，發(fā)現(xiàn)罐底板出現(xiàn)大面積腐蝕，其中當量妻45%的腐蝕缺陷有134處，甚至出現(xiàn)35處穿孔的現(xiàn)象。
1、局部修補與整體更換
(1)根據(jù)現(xiàn)場的腐蝕情況，腐蝕面積較大，分布不均勻，施工過程中容易產(chǎn)生遺漏，可能需要多次施工與檢測才能隱患，而且施工質(zhì)量無法。
(2)在修補過程中，若不對罐底泄漏處進行清理，局部修補時會產(chǎn)生局部密閉空間，存在發(fā)生爆炸、火災的隱患。
(3)由于罐底板整體減薄，若不進行整體更換，在后續(xù)的使用過程中，使用年限無法。
因罐底板腐蝕面積較大，更換部位較多，從檢修的效率性與性，以及施工質(zhì)量來考慮，整體更換相比較于局部修補與實用。
2、局部頂升與整體頂升
此前在國內(nèi)同類型的儲罐檢修施工作業(yè)中，大型儲罐多數(shù)采用局部頂升的作業(yè)方式來進行更換底板，需要進行復雜的應力計算來儲罐的頂升，在G1302罐的檢修作業(yè)中，整體頂升相較于局部頂升，在以下幾方面具備優(yōu)勢：
(1)儲罐體積大，宜采用整體頂升
G1302罐容積20000m3、直徑37m、高25m，相較于局部頂升，整體頂升均布的液壓提升設(shè)備多點支撐，了罐壁連接處的每個頂升單元受力均勻，提高了頂升的性。
(2)儲罐重量大，宜采用整體頂升
G1302罐罐體及附件總重為398T，若儲罐進行局部頂升，頂升之后弱側(cè)的受力將急劇增大，容易導致罐基礎(chǔ)環(huán)墻受損。而整體頂升的多點均勻分布，能將總重量分化為相同的若干分力，使基礎(chǔ)均勻受力。
(3)儲罐剛性差，宜采用整體頂升
因本身結(jié)構(gòu)原因，G1302罐存在剛性差的特點，且本次維修總工期約4個月，若采用局部頂升方式，儲罐會長時間處于受力不均的狀態(tài)，會對儲罐造成不可的應力變形，影響儲罐日后的使用。
