|
【一】、儲(chǔ)罐施工質(zhì)量控制要點(diǎn)
儲(chǔ)罐的垂直度、圓度及直徑、棱角度三個(gè)幾何尺寸是大型儲(chǔ)罐倒裝法施工的控制尺寸。在施工中，從以下幾個(gè)方面對(duì)這三個(gè)尺寸進(jìn)行控制：
1、垂直度控制
(1)圈壁板組對(duì)時(shí)，嚴(yán)格控制單板垂直度和上口水平度，直到調(diào)整至規(guī)范允許的偏差范圍。
(2)立縫組對(duì)時(shí)控制單板垂直度，環(huán)縫組對(duì)時(shí)要控制好整體垂直度，每張板至少控制3點(diǎn)，出現(xiàn)超差即行調(diào)整，避免增大累計(jì)偏差。
2、圈度及直徑控制
(1)基礎(chǔ)圓放線時(shí)要選擇時(shí)機(jī)，盡可能在日出前完成，以避免溫度對(duì)尺寸的影響。
(2)掌控脹圈預(yù)制質(zhì)量是施工質(zhì)量的，其預(yù)制弧度偏差嚴(yán)格控制在3mm之內(nèi)；脹圈間的千斤頂在提升前頂緊，均勻受力。
(3)每一圈壁板的收口板下料尺寸應(yīng)在安裝完其他壁板后的自由狀態(tài)下測(cè)量，避免因其他壁板組對(duì)造成的尺寸誤差影響圓度和直徑。
(4)每一圈壁板完成后即對(duì)圓度及直徑進(jìn)行測(cè)量，針對(duì)出現(xiàn)的問題制定預(yù)控措施并在下一圈壁板安裝時(shí)執(zhí)行。
3、棱角度控制(1)立縫組對(duì)時(shí)應(yīng)向外人為增加2~3mm棱角，以利于抵消焊接變形，把棱角度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。
(2)環(huán)縫大坡口焊接完后應(yīng)對(duì)棱角進(jìn)行測(cè)量，如出現(xiàn)較大變形，則應(yīng)根據(jù)變形情況對(duì)該部位采取防變形措施，避免造成無(wú)法調(diào)節(jié)的變形和棱角。
【二】、雙鋼低溫儲(chǔ)罐的安裝工藝
雙鋼低溫儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，以某項(xiàng)目的2臺(tái)80000耐雙鋼LNG儲(chǔ)罐為例，來(lái)探索安裝工藝。該雙鋼儲(chǔ)罐容積80000m³，總重2576990kg。主體由外罐和內(nèi)罐構(gòu)成，外罐內(nèi)徑60000mm，罐壁高度36500mm；內(nèi)罐內(nèi)徑58000mm，罐壁高度34320mm。另外還有承壓環(huán)、外罐拱頂、鋁吊頂、保冷系統(tǒng)和罐頂開孔接管等輔助結(jié)構(gòu)。該類儲(chǔ)罐罐體高、直徑大、質(zhì)量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料種類多，施工難度大、質(zhì)量要求高，因此儲(chǔ)罐的安裝工藝要充分考慮這些特點(diǎn)，的安裝工藝是儲(chǔ)罐順利建成的前提。
本項(xiàng)目采用液壓頂升倒裝法組裝外罐、正裝法組裝內(nèi)罐的施工工藝，先安裝外罐，后安裝內(nèi)罐。外罐液壓頂升倒裝是按照先施工罐底邊緣板和中幅板，然后組裝頂圈罐壁板、承壓環(huán)和拱頂(包括鋁吊頂)，再借助罐內(nèi)安裝的液壓千斤頂作為提升動(dòng)力，自上而下施工其余壁板，從而完成外罐主體組裝的儲(chǔ)罐倒裝施工方法。外罐壁應(yīng)預(yù)留臨時(shí)大門，內(nèi)罐材料由此門運(yùn)人罐內(nèi)，外罐安裝完成后正裝法組裝內(nèi)罐，在內(nèi)罐底邊緣板安裝完畢后，安裝第1圈壁板，第1圈壁板立縫焊接完畢后，在罐內(nèi)安裝內(nèi)掛臨時(shí)鋼平臺(tái)，在此作業(yè)面上進(jìn)行第2圈壁板的安裝、組對(duì)和焊接。第1圈環(huán)縫焊接后，按照第1層作業(yè)面的要求在第2圈壁板上搭設(shè)第2層作業(yè)面，完成第3圈壁板的安裝、焊接。在第2圈環(huán)縫焊接完畢后，將第1層作業(yè)面的臨時(shí)鋼平臺(tái)拆除，在第3圈壁板上搭設(shè)下一層作業(yè)面，依此向上安裝各圈壁板。安裝罐底保冷結(jié)構(gòu)的同時(shí)，安裝內(nèi)罐底中幅板。
該項(xiàng)目?jī)?nèi)罐體的罐底、罐壁材料為9%Ni鋼，內(nèi)罐底板下面鋪設(shè)泡沫玻璃磚保冷材料，對(duì)低溫鋼和泡沫玻璃磚保冷材料需要做好防雨措施。因該類儲(chǔ)罐施工周期長(zhǎng)，一般難以避開雨季施工，由于罐體高、直徑大，防雨措施很難采取。安裝工藝應(yīng)選擇先安裝外罐、后安裝內(nèi)罐，內(nèi)罐在建成的外罐內(nèi)施工，既不需采取防雨措施；又避免了雨、雪、風(fēng)等不利天氣因素對(duì)內(nèi)罐施工的影響。
1、外罐安裝
先正裝安裝最上圈罐壁板；之后安裝承壓環(huán)、外罐拱頂和鋁吊頂；再采用液壓頂升倒裝安裝其余各圈罐壁板，避免了罐頂施工所需的大量架設(shè)工作和高空作業(yè)，風(fēng)險(xiǎn)降低。
外罐安裝順序：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗(yàn)收→外罐罐底板鋪設(shè)、組焊→外罐頂圈壁板組焊→外罐壁承壓環(huán)與頂圈壁板組焊→罐內(nèi)臨時(shí)支架安裝、分片安裝拱頂骨架→外罐頂板組焊及罐頂附件安裝→鋁吊頂組焊→液壓提升設(shè)備安裝→依次頂升安裝組焊剩余各圈壁板并同步安裝加強(qiáng)圈→外罐底圈壁板開設(shè)臨時(shí)大門→外罐罐底大角縫、收縮縫組焊→內(nèi)罐充水試驗(yàn)完成后外罐臨時(shí)大門封閉→外罐氣密試驗(yàn)。
2、內(nèi)罐安裝
內(nèi)罐采用正裝法安裝，該安裝工藝成熟，，施工，自動(dòng)焊可以充分應(yīng)用，有利于提高焊接質(zhì)量。
內(nèi)罐安裝順序：罐底邊緣素混凝土鋪設(shè)*罐底邊緣保冷施工。罐底邊緣混凝土環(huán)梁施工*內(nèi)罐底邊緣板鋪設(shè)、組焊一內(nèi)罐第1圈壁板安裝組焊。內(nèi)罐第2圈壁板安裝組焊*內(nèi)罐壁板臨時(shí)大門開設(shè)一內(nèi)罐其余壁板安裝組焊并同步安裝加強(qiáng)圈一罐底中心部分素混凝土鋪設(shè)、罐底中心部分保冷安裝、罐底中心部分干砂鋪設(shè)一罐底中幅板安裝組焊。罐內(nèi)管線及附件安裝。內(nèi)罐臨時(shí)大門封閉。內(nèi)罐充水試驗(yàn)。
3、安裝過程的關(guān)鍵點(diǎn)
外罐液壓頂升倒裝、內(nèi)罐正裝安裝工藝的關(guān)鍵內(nèi)容和要點(diǎn)包括：外罐液壓頂升設(shè)備的配置、外罐壁板安裝用脹圈的制作安裝、外罐臨時(shí)出入門的開設(shè)、內(nèi)罐第1圈壁板的安裝及內(nèi)罐臨時(shí)大門的開設(shè)、內(nèi)罐大角縫的組對(duì)焊接、內(nèi)罐臨時(shí)大門的封閉等。
